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室外园建工程施工方案 （一）土方开挖 1、在基坑开挖前，与土方开挖班组协调好施工进度。 2、土方的机械施工易碰压测量桩，因此在即可鞥开挖前，基坑开挖范围内的所有轴线桩和水准点都引出施工活动区域以外，并处置涂红白漆的钢筋支架预以保护。 3、所有的测量桩、红线点已经核实后，项目部就落实专人对其保护并进行定期检查复核，以确保红线点的准确性。 （二）土方回填 本工程回填主要利用原开挖土方，工程师认为不合格的填筑料一律不得使用。土方回填时，采用机械配合人工回填土方。当土方回填到设计要求。土方回填夯实：土方填筑小范围或局部土方回填，主要采用人工的方式进行，人工摊平，每层虚铺土厚控制在20cm左右，夯实机械选用冲击夯和蛙夯。 （三）砂石垫层施工 1、施工准备 组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、基底情况，以及有无兄弟施工单位的预埋管线等。应在垫层施工前办理隐检手续。施工前由测量小组根据设计要求的标高，每个10m设置一个标高控制桩。 2、工艺流程 检验砂石质量→级配砂石拌和→分层铺筑砂石垫层→洒水→夯实或碾压→找平验收 3、砂石垫层施工 对级配砂石进行技术鉴定，应将砂石拌和均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。铺筑砂石的每层厚度，一般为15-20cm，不宜超过30cm，分层厚度可用标高控制桩控制。视不同条件，可选用夯实或压实的方法。大面积的砂石垫层，铺筑厚度可适当加厚，采用压路机碾压。边、角及小面积采用人工敷填，基本就位后利用小型机械进行振动压实，以确保基层的密实性。砂石垫层底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭搓处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行。分段施工时，接搓处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离错开0.5-1.0m，并应充分压（夯）实。铺筑的砂石应级配均匀。 4、找平和验收 施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用200m3的环刀取样；测定干砂的质量密度。下层密实度合格后，方可进行上层施工。用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查，小于实验所确定的贯入度为合格。最后一层压（夯）实完成后，表面拉线找平，要符合设计规定的标高。 （四）混凝土垫层施工 清理：在地基或砂石垫层上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水。在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿模板，堵塞板缝和孔洞。商品混凝土的组织供应应及时和连续，确保浇捣顺利进行。零星部位现场混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为石子→水泥→砂子→水。严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90s。混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2M。如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。先用插入式振捣器振捣，应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm，以清除两层之间的接缝。后用平板振捣器振捣，移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h，应按施工缝处理。浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔、预埋件有无走动情况。当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。混凝土振捣密实后，表面用木抹子搓平。 （五）花岗岩饰面 材料：石料的品种、规格、图案、颜色按设计图验收，并应分类存放。基层处理→放样弹线→试拼、试排→摊铺砂浆结合层→铺贴面层→清理 1、基层施工时，必须按规范要求预留伸缩缝。 2、找平，以地面±0.00的找平点为依据，在周边弹一套水平基准线。水泥砂浆结合厚度为25mm。 3、清扫基层表面的浮灰、油渍松散砼和砂浆，用水清洗湿润。 4、根据设计要求把板块排好，检查板块间缝隙，核对板块与其他管线、洞口、构筑物等的相对位置，确定找平层砂浆的厚度，根据试排结果，在装修主要部位弹上互相垂直的控制线，引到下一装修区。 （六）水泥稳定碎石基层 1、下承层的检查和准备 在水稳基层施工前，对下承层进行外观检查。在进行水稳基层铺筑前视路面干湿情况，如比较干燥用水车雾状喷洒，以工作面湿润没有积水为度。 2、测量放样、挂设钢丝线 试验段施工区域测量放样按每10米一根桩放出中桩和边桩，复测下承层标高，打钢钎支架，挂上钢丝，并按标高值和松铺系数（按1.32预设，松铺系数测定后进行调整）调整钢丝的高程，作为纵横坡基线。钢丝直径采用3mm钢丝，每段长200米，每次两侧4根交替使用。每根钢丝一端用紧线器将钢丝绷紧，钢丝拉力不小于600KN，以保证摊铺成型面的平整度。 3、混合料的拌和、运输、摊铺、碾压、接缝处理。 拌和： 拌和站