楼板安装施工方案.docVIP

楼板安装施工方案 1、施工条件： 为配合安装作业顺序，楼承板铺设前应具备以下条件： 1.主体框架结构焊接完毕并已经超声波探伤合格； 2.主体框架结构焊接完成后，柱垂直度偏差复测合格； 3.施工层平面主次梁安装并终拧全部高强度螺栓； 4.施工专用操作平台拆除； 5.上层平面次梁安装前，应先将楼承板运输至安装位置。 2、吊装及堆放： 1.堆放楼承板的地坪应基本平整，楼承板堆放不宜过高，每堆不超过60张。 2.楼承板运至现场，需妥善保护，不得有任何损坏和污染，特别不得沾染油污。 3.吊装前，楼承板应根据排版图预先切割、编号。 4.起吊时，每捆应有两条钢丝绳，分别捆于两端四分之一钢板长度处。宜采用专用吊具起。 5.起吊前，应先行试吊，检查重心是否稳定，钢索是否会滑动，待安全可靠，无虑时方可吊起。起吊时，应从下往上楼层顺序吊料为原则，避免因先行吊放上层材料后，阻碍下面楼层的吊放作业。整叠楼承板放梁面时，应考虑梁的承载能力，避免因集中载荷过大，造成梁的变形。楼承板吊至楼层，暂时不铺设时，应作可靠固定，防止飞落和滑落伤人。 3、施工顺序： 平面施工顺序 随主体结构安装施工顺序铺设楼承板。 立面施工顺序 为保证上层钢柱安装时人员操作安全，应先铺设上层楼承板，后铺设下层楼承板。 4、1）楼承板长度一般为9m，每块重约120kg，为避免板材进入楼层后再用人工倒运，要求每一节间配料准确无误。 2）、板材在地面配料后，分别吊入每一施工节间。为保护楼承板在吊运时不变形，应使软吊索，每次使用前要严格检查吊索，使用次数达到20次后，吊索必须更换，以确保安全。 3）、严格按照图纸和规范的要求来散板与调整位置，板的直线度误差为10mm，板的错口要求＜5mm，检验合格后方可与主梁焊接。 4）、楼承板与主梁焊接焊接采用手工电弧焊，焊条为E4303，直径3.2mm，焊接点应为直径16mm点熔合焊，点焊间距305mm。 5、安装放样： 1.先检查钢构安装尺寸，复核楼承板排版图。 2.安装楼承板时，于钢桁梁两端弹设基准线，基准线距离钢梁翼缘边?50mm。 3.楼承板以对接方式施工时，楼承板端部的基准线位于钢梁的翼板中心处。 4.挡板施工放样，应按挡板的底板长度扣除悬挑尺寸后，弹线施工。 5.曲线悬挑处挡板作业，可部放样，但外挑曲线应力求与钢构曲线平行。 6、安装注意事项： 1.楼承板的安装应在钢结构安装校正、焊接、验收?完毕以后方可进行，包括钢构上各种补强构建均以安装完毕。 2.楼承板铺设时，以楼承板母扣为基准起始边，依次进行铺设。 3.铺设时，每块楼承板按其有效宽度定位，以块为单位，边铺设边定位方式进行。梁面焊栓钉时，楼承板波谷中心与翼缘中心重合。 4.收边、挡板、挡板补强等工作，应按浇砼要求进度，即使完成。 7、楼承板的焊接固定作业： 1.楼承板的固定焊接，应用E4310或E4322焊条，直径在φ3.2以下。 2.楼承板所经大小梁均须于每个波谷至少点焊一次。 3.楼承板、收边板侧向搭接于钢梁之上的点焊间距不大于900mm，楼承板端口处点焊间距不大于350mm。 4.挡板与梁的焊接长度为25mm，间隔?300mm。 5.楼承板侧向铺设末端，若宽度小于250mm，可用收边板来收头。 6.当用楼承板充当收边板时，可现场切割，但以1/2板宽为宜。 7.楼承板公扣扣合处应以夹扣间距不大于?500mm。 8.收边板一般长度为?2000mm，搭接长度为?20mm。 9.封口板于楼承板波峰，波谷处点焊，与之固定。楼承板与钢梁面的连接，采用栓钉穿透楼承板与钢梁焊接融合一起的方法，栓钉焊接施工请参阅公司《栓钉焊接及验收规程》进行。 屋面、墙面檩条的吊装 钢架验收合格后安装檩条，檩条按屋面檩条布置图，依据设计图纸及规程要求施工。檩条应焊牢在支托板上。檩条安装采用滑轮、棕绳、纤子、扳手等工具，安装时出现孔眼与螺栓有偏差时可用钎子来调整，檩条安装后再安装拉条。 檩条安装完毕后，经自检合格后，提请验收。 屋面、墙面板安装施工方案 1、一般规定 压型钢板吊至屋面，准备开始安装时，请注意确保所有的材料正面朝上，且所有的搭接边朝向将要安装的屋面这边，否则不仅要翻转钢板，还必须使钢板调头。成捆的钢板须安放在靠近或置于檩条支撑点上，而不能放在檩条的跨中，在固定第一块钢板之前，要确保其位置的垂直和方正，并将它正确地落在与其它建筑构件相关的位置上。 当第一块钢板固定就位后，在屋顶的较低端拉一根连续的准线，这根线和第一块钢板将成为引导线，便于后续钢板的快速安装和校正。对每一屋面区域在安装期间要定期检测，以保证不出现移动和扇形，方法是在已固定好的钢板顶部和底部各测量一次，看其宽度的误差是否超出规定要求。在某些阶段，如安装至一半时还要测量从已固定的钢板顶部和底部到屋面的远边之间的距离，以保证整个屋面上压型