旋挖转孔灌注桩.docVIP

五、旋挖钻孔桩工程 1、施工工艺流程 测量放样—场地平整及钻机就位—钢护筒制作及埋设（有回填土场地采用）—钻进成孔—清孔—终孔 2、施工准备 1.技术准备 （1）开工前应具备场地工程地质资料和必要的水文地质资料， 施工图及图纸会审纪要。 （2）施工现场环境和邻近区域内的地上地下管线（高压线、管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑、实际地质情况与设计上的部分差别等的调查资料，提前做好准备工作。 确保不影响现场的施钻及其它工作。 （3）具有可操作性的桩基工程的施工组织设计或施工方案和有关施工工艺的试验参考资料。 （4）工程地质资料 作好全面的施工准备，施工前对工程的地质情况尤其是对岩石及回填土的特性进行必要的研究，对钻孔过程中可能会遇到的问题及突发事件采取针对性的措施及应急处理方案。 2.机械设备准备 根据现场施工要求，安排性能好的机械设备进场，并对进场设备进行必要的维护与保养，以保证设备正常运转。拟进场机械设备见后“机械设备进场计划”。 3、成孔方法 1.测量放样 采用全站仪精确定位桩孔的位置，根据桩定位点拉十字线钉放四个控制桩, 以四个控制护桩为基准控制护筒的埋设位置和钻机的准确就位。 护桩要做好保护工作， 防止施工过程中被扰动。 2.场地平整及钻机就位 液压多功能旋挖钻机就位时与平面最大倾角不超过4°，现场地面承载能力大于 250kN/m2，所以钻机平台处必需碾压密实。进行桩位放样，将钻机行驶到要施工的孔位， 调整桅杆角度，操作卷扬机，将钻头中心与钻孔中心对准，并放入孔内，调整钻机垂直度参数，使钻杆垂直，同时稍微提升钻具，确保钻头环刀自由浮动孔内。 3.钻进成孔 钻进过程中，操作人员随时观察钻杆是否垂直，并通过深度计数器控制钻孔深度。当旋挖斗钻头顺时针旋转钻进时，底板的切削板和筒体翻板的后边对齐。钻屑 进入筒体，装满一斗后，钻头逆时针旋转，底板由定位块定位并封死底部的开口，之后，提升钻头到地面卸土。开始钻进时采用低速钻进，主卷扬机钢丝绳承担不低于钻杆、钻具重量之和的20%，以保证孔位不产生偏差。钻进护筒以下3m可以采用 高速钻进， 钻进速度与 压力 有关， 采用 钻头与 钻杆自 重摩擦加压，150MPa压力下，进尺速度为20cm/min；200MPa 压力下，进尺速度为30cm/min；260MPa 压力下，进尺速度为50cm/min。 钻渣要及时运出工地，弃运到合适的地点以达到环境保护的要求。 4.清孔 用专用捞砂钻头将沉渣清出孔位。要求沉碴厚度不大于 5. 0cm。 5.终孔 钻孔前先用水准仪确定孔口标高，并以此作为基点，按设计要求的孔底标高计算孔深，以钻具长度确定孔深，孔深偏差不短于设计深度，超钻深度不大于50cm；孔径用检孔器测量，若出现缩径现象应进行扫孔，符合要求后方可进行下道工序。 钻孔桩钻孔允许误差表 序号 项目 允许偏差（ mm） 1 孔径 不小于设计孔径 2 孔深 不小于设计孔深 3 孔位中心偏心 群桩≤ 100 单排桩≤ 50 4 倾斜度 ≤ 1%*孔深 5 浇筑混凝土前桩底沉碴厚度 ≤ 50 6.钻孔异常处理 （1）坍孔处理 钻孔过程中发生坍孔后，要查明原因进行分析处理，可采用加深埋护筒等措施后继续钻进。 根据现场情况也可在泥浆中加入大量的干锯末，同时增大泥浆比重（控制在 1. 15～1.4之间），改善其孔壁结构。钻头每次进入液面时，速度要非常缓慢，等钻头完全进入浆液后，再匀速下到孔底， 每次提钻速度控制在 0. 3～ 0. 5m/s。 坍孔严重时， 应回填重新钻孔。 （2）缩孔处理 钻孔发生弯孔缩孔时，一般可将钻头提到偏孔处进行反复扫孔，直到钻孔正直，如发生严重弯孔和探头石时，应采用小片石或卵石与黏土混合物，回填到偏孔处，待填料沉实后再钻孔纠偏。 （3）埋钻和卡钻处理 埋钻主要发生在一次进尺太多和在砂层中泥浆沉淀过快；卡钻则主要发生在钻头底盖合拢不好， 钻进过程中自 动打开或在卵石地层钻进时，卵石掉落卡钻等。 埋钻或卡钻发生后，在钻头周围肯定沉淀了大量的泥浆，形成很大的侧阻力。因此处理方案应首先消除阻力，严禁强行处理，否则有可能造成钻杆扭断、动力头受损等更严重的事故。事故发生后，应保证孔内有足够的泥浆，保持孔内压力，稳定孔壁防止坍塌，为事故处理奠定基础。 4、质量标准 1.成孔深度和终孔基岩必须符合设计要求，沉渣厚度不 得大于200mm。 2.钢筋的品种和质量、焊条型号及钢筋焊接接头必须符合设计要求和有关标准的规定。 3.钢筋笼加劲箍和箍筋、焊点必须密实牢固，漏焊点数不得超出规范的规定要求。 4.钢筋笼的主筋搭接和焊接长度必须符合规范的规定。焊接应互相错开，35倍钢筋直径区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。 5.实际浇筑砼量严禁小于计算体积。灌注混凝土的桩顶标高及浮浆处理必须符合实际要求和施工规范