补料管理制度.docx

一、目的 为了增加物料限制,削减因欠料造成的停工待料和减数出货的物料铺张现象,规 范补料运作程序. 二、范围 适用生产前、生产过程中的补料运作. 三、补料类型及操作流程 1、客户订单变更引起的补料 由跟单部出具?客户需求变更通知单?,由配料员依据该单增补的生产落单, 填报? 生产补料单?,经 PMC 主管审核后补料. 2、工艺制作用料与实际不符引起的补料 第一时间将信息反响给工程部重修定工艺卡,并在?生产补料单?中的补 料缘由处签字确认,再按原有审核程序审核后补料. 3、原辅材料质量特别问题引起的补料 由车间主管填报?车间退料单? 一品管部检验品质并签字确认 一 PMC 审核- 生产经理审核一问题材料退还仓库一-配料员重配料--PMC 审核-仓管员发料. 4、因生产治理缘由引起的补料 因生产过程中损耗超标、错用料、错裁料、遗失、损坏物料、或因成品 /半成 品质量不合格而重做造成补料的,由车间填写?生产补料单? --车间主管、生产 经理审核签名一 PMC 主管审核-配料员补配一仓管员发料.同时按规定追究相关 人员的责任. 5、配料缺乏引起的补料 车间生产前或生产过程中,应核对实际用量与制单用量是否相符,因配料核 算有误造成用量缺乏引起补料的,由车间填写?车间补料单? -车间主管、生产经理审核签名-PMC 主管审核-配料员补配一仓管员发料.如造成损失,同样按规 定追究相关人员的责任. 6、因人为资料输出错误引起的补料 觉察人员应马上通知配料员,配料员提交?生产补料单? , 经生产经理、车 间主管审核后,由仓管员补发. 四、补料时限规定 1、一般状况下,补料中请、确认、追踪责任人、审核、审批、查仓存、核 实补料、补料选购审批等,应当不影响该订单的生产为根本要求, 整个过程应当 限制在一个工作日内完成. 2、凡因生产任务紧急或晚班时,相关审核审批人员又不能准时审核签名的, 可以通过 报请审核确认,或由班长在经 请示主管、 生产经理后,代签代 领所补物料,事后必需补签相关手续. 五、全部的补料必需认真填好?生产补料单?,明确补料订单号、产品型号、 补料日期、补料数量、重量、责任部门和责任人员. 六、补料或退料超过原工艺卡上的标准配料土 2%的,必需填报?超量补料 案例分析报告? 〔见附件〕,并上报总经理. 七、本钱会计、配料员要准时跟踪、统计好车间配料状况,做好本钱分析和 物料跟踪限制,同时本钱会计要每周统计?每周补料汇总状况? ,报 PMC 主管、 生产经理、总经理. 附件一、?生产补料单? 二、?超量补料案例分析报告? 编号: 下单日期 订单数量 需补米数 订单编号 产品型号 需补物料名称 需补数量 实发数量 备注 1、 2、 3、 4、 5、 补料缘由： 责任分析： 直接责任人： 补料申请人: 审核: 班长： 主管： PMC 主管: 配料员: 超量补料案例分析报告 编号： 填报日期: 订单号 品名规格 订单数量 标准配料 实际完成数 实际发料 已用料 需补料 正负偏差比 1、 2、 3、 超量补料缘由分析： 超量补料责任分析： 订正改善举措： 分管领导意见 总经理 意见 〔说明：1、分析报告、生产补料单必需同时提报,可以边补料边分析,对瞒报、漏报、少报或不提交 分析报告的,予以严峻处理； 2、补料缘由和责任分析,先由生产部提出,由品管、工程、评估确认；2、订正改善举措由责任部门提出.〕 PM%相关部门