单件生产和成批生产规划.pptxVIP

单件生产和成批生产规划;;第一节 单件、小批生产规划;一、单件、小批订货生产类型的基本特征;二、单件、小批订货生产的生产组织形式;2）柔性制造系统或柔性生产单元 ; 产品中大多数零件是一般件，属中小型零件，常占产品零 件总数的80%以上。这些零件虽然种类繁多，形状各异，但对 于机械产品而言，则不外乎是轴类、盘类、套类、齿轮类、杠 杆类等，都属相似零件。所以建立成组生产单元，组织成组生 产是有可能的。因为虽然是专用产品，每一项产品都是单独设 计的，但是只要是同类产品，涉及上总有继承性，所以同一类 产品，零件构成大体相近，即各类相似零件在产品零件总数中 所占的比例大体是接近的。这就是能够建立成组生产单元的重 要依据。 ;4）标准件生产单元 ;三、单件、小批生产的平面规划;2) 单件、小批生产规划的步骤;四、单件、小批生产的时间组织;①自然过程时间;1) 顺序移动方式;1) 顺序移动方式;2) 平行移动方式;2) 平行移动方式;3）平行顺序移动方式 ;3）平行顺序移动方式 ;4. 选择移动方式应考虑的因素 (1) 工件的大小 (2)相邻工序工作地之间的空间距离及其间的运输装置。 (3)尽可能使生产过程各工序的生产率相等 ;第二节 多品种批量生产; 生产的产品种类多，变换快，生产现场同时加工的零件种类 繁多，生产线和生产设备因换产需要不断进行调整，生产 过程的稳定性差 ;二、多品种批量生产的生产组织形式;成组生产单元; 济南某机床厂制造厂1983年建立了一个成组生产车间， 该车间有105台机床210多名职工，共设盘类、套类、螺 纹件类、齿轮类等8个生产单元。全车间加工的零件种数 有13000多种，如果每个零件平均有6道工序，则在车间 内加工的总工序大78000道，平均每台机床承担740道， 是典型的多品种下批量生产。由于实施了成组生产，自 1983年-1988年劳动生产率提高了近1倍，随着生产率的 提高，工人的工资奖金收入也相应提高，形成良性循环。 5年中工人的操作技术、熟练程度提高了，废品率降低了， 单元的管理水平也提高了，月月完成生产计划。车间提供 的零件按没有一次影响过全厂的产品装配，成为该厂的先 进车间。; 成组生产单元运行的必要条件是企业生产的 零件种类和数量要相对稳定。当企业生产的产品 种类有变化时，产品中的相似件的构成要保持稳定。; 柔性制造单元和柔性制造系统以数控机床和加工 中心为基本加工设备的生产单位。但是它们的规模和 自动化程度有很大的差别。 ;感谢观看！