成品木作技术标准.docx

成品木作加工、安装要求及技术标准 一、中标后深化设计要求 1、中标人需现场复核基层尺寸，并对其准确性负责。 2、中标人需在 7 天内供给设计师确认过及甲方认可的各空间完整的成品木作深化图纸。二、根本技术标准 1、主要用材要求： 枯燥要求：木材含水率应掌握在 14%-18%，必需保证家具、板材不发生变形、开裂、褪色现象； 实木要求：具体木材选用参见施工图纸。对于同一单位产品承受单一树种硬质阔叶树材其材色和纹理与饰面材料相协调，材质符合 GB/T3324-1995 第 4.3 条的规定，木材含水率应在 14%-18%之间，并经防腐、防虫处理，产品主要受力部位斜纹程度不超过20%。人造板游离甲醛释放量≤1.5mg/L，到达国家检测 E1 级标准。 基层材要求： 天花木勒：承受优质品牌橡胶木集成材〔指接材〕，引用标准 GB11954-89《指接材标准》。 梁、柱挂板：基层材承受国产优质品牌，不低于E1 级的多层板，基材应分别符合国家标准 GB/T11718-1989《多层板》的规定，其环保指标应符合GB18580-2023《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放量》国家标准的要求，人造板游离甲醛释放量≤ 9mg/100g，板材需经过国家质量检验； 固定衣柜：柜门承受 25mm 厚多层板基层，柜体承受 18mm 厚多层板基层。注：柜门和柜体必需双面贴皮，避开因应力变化不全都而引起的变形隐患。 成品木门：承受 28mm 厚“邵尔兰特”门芯板作为门芯中心材料，基层承受 9mm 多层板。 饰面要求：具体饰面木材选用参见家具材质表及施工图纸，如为自然实木木皮厚度，则厚度不小于 0.6MM,木皮须为 AAA 等级。 封边要求：如图纸要求为实木封边，则需无透胶、避开鼓泡、开裂现象； 油漆要求：承受荷兰的阿克苏.诺贝尔 PU 系列、台湾大宝PU 系列或同级别品牌，至少经过 4 次打磨，底漆至少 5 遍，面漆至少 3 遍。油漆硬度 3H 以上，光泽度、颜色、光泽度与材质样本全都，涂饰外表光泽严峻，手感细腻、色泽全都、日久不变色； 漆膜涂层及软、硬覆面符合国家标准 GB/T3324-1995 第 4.6 条规定要求，其结果应到达： 1.6.1、耐液〔10%碳酸纳，30%乙酸〕：24H 不低于 3 级。 、耐湿热：70℃不低于 3 级。 、耐干热：80℃不低于 3 级。 、附着力：不低于 3 级。 、耐磨：1000 转不低于 2 级。 、耐冷热温差：3 周期无鼓泡、裂缝和明显失光。 、光泽：不低于 3 级。 、抗冲击：冲击高度 50mm，不低于 3 级。 、软质覆面剥离强度：3.5*102N/m，硬质覆面剥离强度：3.5*102N/m。 五金要求：承受德国海福乐或同级别品牌产品。导轨开启顺滑、无声。门铰开关次数需保证 10 万次以上无故障，启闭敏捷顺畅，无噪声。产品内部的金属件和各种类型的弹簧及五金配件均应做防锈处理，不得有锈迹； 颜色要求：颜色以甲方、设计方签字认可的色板为准； 所用材质和加工工艺必需符合国家标准和行业标准2、工艺要求： 用料要求：见施工图纸及材质样板 总体要求 造型应与图纸相符，要求均匀、光滑、平坦、对称。 木材含水率要求 要求木材含水率适应海南地区的适时气候条件，应掌握在 14%-18%。以防木材含水率过高或过低，空气中温度，相对湿度的变化，引起货物木制件收缩或膨胀，弯曲变形或开裂。 乳胶要求 德国汉高白乳胶、绿蛙或同级别品牌， 优质环保，无毒无害绿色环保产品，符合 GB 18583-2023《室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量》，挥发性有机化合物〔VOC〕≤30g/L； 游离甲醛≤0.05g/kg. 热溶胶要求 热溶胶需承受德国胶王、瑞典卡斯科或同级别品牌，必需符合 GB/T 16998-1997 热熔胶粘剂热稳定性测定环保标准 产品外观及感官要求 全部木制件的收边/收口整齐、自然、完整。拼接严密、结实，周边弧形应光滑全都。 木制件外表应严密、平坦，应精光，无啃头、刨痕、横茬、逆纹和机械损伤，圆角和弧度及线条应对称均匀，顺直光滑，对称部件的材质、纹理、颜色应相像，车木线型应全都， 凹凸台阶应均匀，对称部位应对称，车削线条应清楚、光滑，不得有刀痕，砂痕等缺陷。 木制件外表漆膜涂层： 油漆需承受“阿克苏.诺贝尔”PU 系列、台湾大宝PU 系列或同级别品牌油漆,外表应光滑平、通透、漆膜均匀、哑度全都。不得有皱皮、离层、发粘、漏漆现象；涂层应无明显加工痕迹、刮痕、雾光、白楞、白点、鼓泡、油白、流挂、缩孔、刷毛、积粉和杂渣、刷毛和色差。 正视面涂层整体颜色应与设计供给色板全都，无局部明显色差，应平坦光滑，清楚；漆膜实干厚应无明显木孔沉陷；外表无杂色、无划痕、砂路、泻油、多粒等。 产品不涂饰局部应保持清洁。 木制件漆膜应无粘漆，金属件烘漆和