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立式钢制拱顶储罐施工工艺标准〔中心柱提升倒 装法〕 ２.６立式钢制拱顶储罐施工工艺标准〔中心柱提升倒装法〕 总 则 1.1 适用范围 本标准适用于 200-5000m3 立式钢制拱顶罐的制作及提升安装。 1.2 编制参考标准及标准 《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收标准》GB*****； 《石油 工程建设根本术语》SY 4039； 《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》SH/T3530。《石 油建设工程质量检验评定标准 储罐工程》SY 4026。《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准》GB*****。 《石油化工施工安全技术规程》SH3505。 术 语 2.1 中心柱 利用无缝钢管制作，依据储罐罐顶高度确定其长度。底部焊垫板与罐底相连，顶部焊吊耳悬挂倒链。 2.2 伞形架 由中轴与假设干可拆卸的三角形架组成。使用时，将伞形架撑开， 套在中轴上，并用插销固定；便利携带，简洁安装； 2.3 胀圈 用槽钢煨制成的，利用千斤顶、调整丝杠连接，保证弧度与储罐壁板内要求弧度全都，依靠挡板带动罐壁板升降，并有保证罐壁几何 尺寸的机具。 根本规定 从事储罐设施施工的单位，应当具有相应的资质等级。 建筑工程施工现场的安全由施工单位负责。施工单位必需具有安全生产许可证。 3.3 施工单位必需依据已批准的设计图纸施工， 不得擅自改动。 3.4 工程施工全部完成后，施工单位应先进展自验，合格后再请建设单位〔监理〕、设计单位进展竣工验收，办理竣工验收单。 施工预备 4.1 技术预备 图纸会审已完成。 编制储罐施工方案，明确流水作业划分、组装挨次、罐板的运输与吊装、作业进度打算、工程量等并分级进展交底。 确定储罐总体重量，计算出倒链数量及布置方式，满足施工要求。 4.2 材料预备 4.2.1 钢板均应附有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准的规定。 4.2.2 钢板规格、尺寸、材质应符合设计及标准的规定。 4.3 主要设备机具 主要施工机械、机具：汽车吊车；履带吊车；中心柱；伞形架； 倒链；千斤顶； 工装、卡具: 胀圈； 切割平台； 预制平台； 罐顶胎具；罐壁板架；龙门板；立板；立缝防变形弧板； 斜撑； 方销子； 圆销子。 4.4 作业条件 4.4.1.罐根底经检查验收合格符合设计要求，罐根底四周的地下 工程已完成。 施工用料已按打算进场，同建设单位、监理单位一起，对材料进展复验；罐板有质量合格证明书及材质检验报告，排幅员上罐板 有编号和构件清单。 施工用的胀圈、卡具、倒链、中心柱、伞形架均已调整好； 木契子、垫板、垫块已预制完毕。 施工设备、人员均已到场，开工手续办理完毕。 4.5 劳动组织 表 1 储罐施工劳动力组织 工种 工程经理 工程副经理 技术员 测量工 人数 1 5 4 2 工作地点 施工现场 施工现场 施工现场 施工现场 职责范围 负责全面 的治理、协调工作，对施工总负责 负责施工班组治理、协调工作， 帮助工程经理工作 负责解决施工中的技术问题，编写施工方案等 负责垂直、扭转监测、高程传递等，并准时做好记录 5. 施工工艺 5.1 工艺流程 根底验收→罐底边缘板铺设、焊接外端 350mm→〔→无损检测〕 →中幅板拼接〔→无损检测→真空试漏〕→中心柱安装→顶圈壁板安装〔→无损检测〕→伞形架安装→〔→提升机具及施工手段用料进罐 →提升机具安装就位〕→罐顶蒙皮板安装→〔→劳动保护、罐顶附件安装〕→其次节壁板安装→第一次提升→第三节壁板安装→〔→围板 →立缝组焊→提升→ 1 横缝组焊→无损检测……→底节壁板安装→提升机具撤除→大角缝组装焊接→储罐低层附件安装→罐底焊缝收尾焊接→充水试验→ 防腐保温→交工验收。 5.2 操作工艺 5.2.1 储罐提升方法 本工程储罐安装提升方法的选用是在充分考虑工程储罐的数量、规格、提升技术的可行性，并结合本公司现有储罐提升技术装备的根底上进展的。承受 10t 倒链倒装提升安装。 1〕提升机的掌握方式 全部提升机均承受人工提升。 2〕提升安 装技术数据 储罐吊装提升机数量是在综合考虑最终一次提升的最大负荷时的安全系数、相临两台提升机间距保证在 3.0m 以内，以此来保证储罐安装几何尺寸等条件的前提下，并经过具体计算后确定的。 3〕倒装提升力的计算〔以2023m3 拱顶罐为例〕 确定倒链数量计算公式： n＝K..P／T n-倒链数量K-安全系数 P-提升总重〔罐壁+罐顶〕 T-倒链吨位／1.5。 提升总重：P＝罐壁+罐顶=52 吨； 倒链承载量：T＝10 吨／1.5 ＝6.7； 安全系数：K 取 1.6 则：n=52×1.6/6.7=13 通过上述计算确定，提升一座 2023m3 罐需倒链 13 个。 5.2.2 顶圈壁板安装方法 顶圈壁板安装前，罐底边缘板对接焊缝外侧300mm 须经射线检测合格，并将壁板安