钨极分叉原因研讨[1].docx

交流焊接时钨极分叉原因研讨 针对交流焊接时出现钨极分叉现象，通过实际焊接查找导致这一现象的原因。焊机：YC-500WX4HNE 焊接材料：铝镁合金 钨极：铈钨 YN-24C2S（φ2.4）、YN-32C2S（φ3.2） 焊接电流的影响： 常用铈钨推荐的使用电流范围见表 1 钨极直径 钨极直径 φ2.4 φ3.2 适用焊接电流（A） 140-235 225-325 表 1 钨极的焊接电流范围 序号钨极直径焊接电流钨极端头使用上述两种钨极在适用的电流范围内及超出电流范围进行焊接，清洁宽度均置于中间位置（WX 焊机中间位置的清洁宽度为 30%），输出为交流标准（方波） 模式，保护气体为纯氩气，气体流量 10L/min 序号 钨极直径 焊接电流 钨极端头 (mm) (A) 1 φ3.2 140 分叉 2 φ3.2 220 圆滑 3 φ3.2 300 圆滑 4 φ3.2 320 分叉 5 φ2.4 100 分叉 6 φ2.4 140 圆滑 7 φ2.4 200 圆滑 8 φ2.4 240 分叉 表 2 不同电流焊接的钨极端头结果由上表可以看出： 在相应的钨极直径允许使用的电流范围内，钨极在焊接时能够保持端头圆滑，无氧化现象，电弧稳定，也利于下一次焊接引弧。 焊接电流超出钨极直径允许使用的电流范围时，就会出现钨极分叉现象。这其中又分为两种情况，低于允许值和高于允许值的分叉。 当使用电流低于其范围时，由于钨极通过的电流密度低，电流不能均匀的通过其断面，只经过容易发射电子的部分点，经过长时间的焊接，导电部位和不导电部位的消耗程度不同，使钨极端头产生分叉。观察端部可以看到不导电部位有许多氧化物，无光泽。 当焊接电流高于其允许的电流范围时，钨极承载的电流大，端头发热量大，接近溶化状态，在电弧力及熔池变化的作用下，很短时间内就会发生分叉现象，甚至发生分叉部分溶化坠入熔池，产生夹钨的焊接缺欠。这种分叉端头形状不规则，但很光亮。 图 1 为不同形状的钨极端头对比照片 a）正常形状 b）小电流分叉 图 1 钨极端头对比照片 大电流分叉 气体的影响： 作为保护气体的氩气其纯度对钨极端头的影响也很大。一般情况下，焊接时电流是在钨极的使用范围内，正常状态下不会被氧化，钨极端头呈光滑半圆形。若氩气纯度不够含有杂质，特别是含有水分的时候，钨极端头容易被氧化，长时间焊接也会产生慢慢分叉的现象。 焊接结束时，如果滞后停气时间过短，在钨极还没有冷却时就没有了氩气保护，而接触到空气，钨极也很容易被氧化，久之亦会发生端头分叉的现象。 清洁宽度的影响： 使用相同的焊接电流，调整为不同的清洁宽度，进行对比试验，发现清洁宽度相对大时，钨极端头不易分叉，也就是说，在小电流焊接时，增加清洁宽度， 延长钨极为正的时间，钨极端头的热量高，分叉效果也不明显。表 3 为相同电流下不同清洁宽度对钨极端头的影响结果。但由于清洁宽度太宽，会使焊缝宽度增加，熔深变浅，因此不能增加太多，以免影响焊接效果。正负电流对应的电弧形态如图 2 所示。 序号 钨极直径(mm) 1 φ3.2 2 φ3.2 焊接电流(A) 140 140 清洁宽度(%) 30 35 钨极端头分叉 稍微分叉 表 3 清洁宽度对钨极端头的影响 阴极雾化 焊接 图 2 正负电流对应的电弧形态 其他影响因素： 焊接时若钨极与熔池接触，对钨极造成污染，将很快出现钨极分叉现象。 若工件太脏或氧化膜较厚，在熔池上有不融合物出现，会使钨极端头的电流密度不一致，也容易引起钨极分叉。 其他诸如输出模式（方波、正弦波）、电弧挺度、电源控制（逆变、硅整流） 等对电弧的影响，目前没有合适的对比样机，无法做出判断。 钨极选用及使用时注意事项 纯钨适合于交流焊接，但由于载流能力差，目前使用的很少。含氧化钍的钨极有放射性，现在一般不选用。因此常用的是含氧化铈的铈钨（最好是镧钨）； 钨极在使用时尽量选用与焊接电流适用的直径，超过其范围均会导致钨极非正常损耗； 保护气体选用纯度高的氩气； 焊接完毕后滞后停气时间应尽量调节的长一些； 焊接时工件表面应尽量清理干净； 焊接时避免钨极与工件接触。