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2D 压缩机操作规程 总则 本规程适用于 2D10-50/0.8-5-BX 型脱硫压缩机的维护和检修。 本设备的主要用途： 2本设备用于 H S 气体的压缩和输送。 2 主要构造简述： 2D10-50/0.8-5-BX 脱硫压缩机，是两列、两缸、一级双作用活塞式对称平衡型压缩机，由同步电机通过刚性联轴器驱动，由机身气缸、活塞，曲轴、连杆、活塞杆、循环油泵和附属容器等组成。还具有油压过低报警、停车装置。也具有水压过低的报警装置。在排气管路上还设有防止气体回流的止回阀、放空阀及安全保护的安全阀。 压缩机的主要技术性能： 容积流量：50m3/min 吸气压力：0.8MPa 吸气温度：40 转 排气压力：5MPa 排气温度：160℃ 速：490r/min、 轴 功 率：285Kw 介 质：H S 2 活塞行程：220mm 气缸直径：490mm 润滑油压力：0.15MPa 润滑油温度：45℃ 冷却水消耗：10t/h 冷却水进水温度：32℃ 主轴承温度：60℃ 电机局部主要性能： -23- 电机型号：YB710M-12 电机功率：315Kw 电机转速：500r/min〔同步转速〕 电压：6Kv 电机型式：防爆型高压三相异步电动机 设备完好标准 主机、关心的零部件完整齐全，质量符合技术要求。 仪器、仪表齐全、准确、灵敏。 安全阀、联锁报警装置齐全、准确、不超期使用。 设备的防腐；保温、防冻设施完整有效，符合技术要求。 各级的温度、压力、电流等运行参数符合操作规程指标。 设备运行正常无特别声音和振动。 主轴承温度不大于 60℃ 设备润滑良好，润滑系统畅通，油质符合要求，循环油泵压力不低于 0.15MPa。 技术资料齐全准确。资料包括： 安装使用说明书，制造合格证、压力容器质量证明及设备调试记录； 设备的履历卡片； 设备的构造及易损件图样； 设备运行累计时间； 历年设备缺陷及事故记录； 设备检修、试验与技术鉴定记录； 设备评级记录； 设备润滑记录； -24- 静动密封点治理应到达设备动力治理制度中密封治理要求。 各级冷却器及气缸冷却水夹套无返气现象。 设备防腐完整，无油污、积灰，四周环境干净、干净。 设备的维护： 严格依据操作规程掌握各项技术指标。 按规定路线、内容、时间进展巡回检查。 各容器按规定时间排水。 认真执行润滑治理制度。 保持设备清洁，准时消退缺陷和漏点。 冬季停用设备，应排尽设备中的冷却水。 备用设备、电机应实行防潮措施，主机应定期盘车。 压缩机常常带液撞击或严峻超负荷后，必需停机检查， 确认压缩机未受损伤才能连续使用。 常见故障及处理方法：〔见下表〕 消灭以下运行特别必需停车： -25- 故 障原因纠 正 方 法机身不 故 障 原 因 纠 正 方 法 机身不 1.主轴承， 1 更换轴瓦 正常声音 2 曲柄销轴磨损轴承磨损 2 更换轴瓦 3 轴承紧固螺柱松动 3 重螺紧 4 十字头滑板磨损 4 重挂轴承合金或更换 气缸内不 1 活塞止点间隙调整不 1 重调整 正常声音 2 当活塞固螺母松动 2 重紧固锁紧 3 活塞环与环槽轴向间隙过大 3 更换活塞环 4 填料紧固螺母松动 4 重拧紧螺母 5 气阀紧固螺母松动 5 拧紧螺母 气体排 6 气阀制动圈紧固螺钉松动 6 重紧固 1 修理或更换 量缺乏 2 装配不好 2 重组装 3.气阀结碳 3 清洗 4.填料漏气 4 检查更换 5.活塞环磨损 5 更换 6.进气滤清器堵塞 6 清洗 排气压 71.吸管排路气系阀统失漏灵气 71 排检除查修理 力特别 2 填料、活塞环密封不好 2 检查更换 排气温 1 总进水温度过高 1 增大水量降低进水温度 度特别 2 气阀损坏漏气 2 检查、修理、更换 油压降低 1 油量缺乏 1 补充润滑油 2.油过滤器堵塞 2 清洗 3.油溢流阀失灵 3 检查、修理、更换元件 4.油管路系统漏油 4 检查、消退 5.油泵工作力量降低 5 清洗、调整齿间间隙 6.各润滑部位间隙过大 6 调整间隙 主轴7.瓦油变温质度超过 65℃，并连续上升。7 更换润滑油 -26- 压缩机消灭特别振动和巨响。飞轮消灭特别抖动。 电机冒烟或冒火花。气体大量泄漏。 四周环境发生火灾或自然灾难。循环油，冷却水突然中断。 检修周期和检修内容； 检查周期： 检 修 类 别 小 修 中 修 大 修 间 隔 期〔月〕 3 12 36 检修时间〔天〕 1 7 12 6.2 检修内容： 6.2.1 小修 检查并紧固各连接螺栓和十字头销。 检查及去除气阀部件上的结焦及污垢。 检查或更换阀片、弹簧、阀座及升柱限制品。检查或更换填料密封圈。 检查及修理注油器、止逆阀、润滑油过滤网、油管接头等润滑 系统。 检查调整传动带或联轴器。 中修包括小修工程 去除气室，水夹套内污物，测量气缸内壁磨损状况。 检查、修理