镍业技术资料.docx

镍业技术资料名目 1、 主要生产本钱汇总表 2、 冶炼工艺 3、 原料系统 4、 通风除尘 1、主要生产本钱汇总表 表 1-1 序 号 指 标 名 称 吨耗和价格 吨本钱〔元〕 备 注 1 原矿 8.8t*500 元/t 4400 2 运费 8.8t*120 元/t 1056 3 电耗 5500 度*0.60 元/度 3300 4 烧结费用 8.8t*80 元/t 704 5 焦炭 560 6 石灰石 110 7 电极糊 120 8 工资 200 9 石粉 20 10 木材 13 11 柴油 30 12 圆钢 2 13 吹氧管 3 14 氧气、乙炔 5 15 砌包：焦沫、砖 30 16 修理费 30 17 吨袋 25 18 筑炉费用 120 19 合计 10728 注：1、原矿以含镍 2.0，含铁 17 为依据计算，生产成品镍含量以10.3 为计算依据。 2、目前市场利润：10.3*1350 元/Ni=13905 元-10728 元=3177 元。 3、主要原辅材料依据地区不同运费不同，会有所变化。 2、冶炼工艺 设计方案 概述 依据拟定建设规模，本工程设计一个冶炼车间，车间内设一座2500OkVA 矿热炉，主要担当镍铁合金的冶炼、浇注和精整等工作。一个原料处理车间，内设箱式烧结机，主要担当红土矿枯燥及预复原工作。煤气发生炉一座。原料堆场及枯燥车间。 镍铁合金工艺选择 处理红土矿 〔氧化镍矿〕的工艺流程有很多，但主要分火法冶炼工艺和湿法冶炼工艺两类。大多数火法工艺〔镍铁或镍琉熔炼〕使用的传统流程为枯燥一焙烧/复原一电炉熔炼。而目前两个较成熟的湿法工艺是Caron〔卡隆〕工艺和HPAL〔高压酸浸〕工艺。 国际上对红土矿的冶炼工艺选择以火法为主，主要由于火法对于处理含镍量高于 1.5%的红土矿是特别适合的，因此本工程选择火法工艺生产镍铁合金。即枯燥一焙烧/复原一电炉熔炼的工艺流程。 2．1．2 镍铬合金工艺选择 本工程选择火法工艺生产镍铬合金。由于镍铬合金参加了局部红土矿，所以承受红土矿经枯燥一焙烧/复原一电炉熔炼的工艺流程。 产品品种 设计主要产品为镍铁合金 〔平均镍含量在 10%的镍铁〕 商品镍铁品种规格如下： 镍铁牌号及化学成分 牌号 化学成分〔%〕 Ni Si C P S NiFc8 8-10 1-2 1-2 ≤0.035 ≤0.04 NiFe10 10-12 1-2 1-2 ≤0.035 ≤0.04 NiFe12 12-15 1-2 1-2 ≤0.035 ≤0.04 生产规模 生产规模为建设 2500OkVA×1 矿热电炉，年产镍铁合金2.5 万 t。车间年工作日为 350 天。 主要原辅材料和技术条件 镍铁合金生产需要的主要原辅材料和技术条件 红土矿 红土矿〔氧化镍矿石〕是生产镍铁合金的主要原料，主要是由铁、镍、硅等含水氧化物组成的疏松粘土状矿石，由于铁的氧化，矿石呈 红土状。红土矿一般含有 20～40%的水分，需要在枯燥、复原焙烧阶段将水分去除，这个过程是在枯燥窑和立窑中进展的，矿石在料场破 碎后参加枯燥窑，然后裂开并参加炭素复原剂参加到立窑。矿石被焙 烧脱水和预复原后送矿热电炉车间。红土矿原矿 〔约含 Nil.4%〕年需要量 80 万t，主要由东南亚国家菲律宾、印尼、喀里多尼亚等进口。红土矿技术条件见表 2-1。 表 2-1 红土矿技术条件 物料 CaO 化学成分% 粒度 名称红土矿 Ni 1.9 Cr O 2 3 1.76 ΣFe 17.76 SiO 2 27.67 MgO 21.26 Al O 2 3 1.68 mm ≤60 炭质复原剂 选用焦炭复原剂入炉，年需要量为 1 万 t，主要从省内或山西等地购置。炭质复原剂入炉技术条件见表 2-2。 表 2-2 炭质复原剂技术条件 物料 物料 化学成分% 粒度 名称 固定炭 灰分 挥发分 P S H O 2 mm 焦炭 81.25 15.32 3.32 0.02 0.75 6 5～30 石灰石 主要从当地购进，汽车来料，年用量 2.5 万 t，入炉。其主要技术指标见表 3-3。 表 2-3 石灰技术条件 成 成 品 分% 粒度 CaO 名 SiO 2 P S mm 石灰 大于 52 0.72 0.008 0.015 5～30 电极糊 矿热电炉承受电极糊生产，需要量 100Ot/a。承受密闭糊。电极糊理化性能按 YB/T5215-96 标准执行。电极糊入炉尺寸 50～15Omm。具体要求见表 2-4。 表 2-4 电极糊理化性能指标 项 项 抗压强度MPa 电阻率 体积密度 序 目 灰分% 挥发分% 号 μ Ω m g/cm3 1 4.0 12.0～15.5 ≥18 ≤65 ≥1.38 2 6.0 12.0～15.5 ≥17 ≤75 ≥1.38 生产工艺简述 镍铁合