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MW超临界锅炉武汉大学第1页/共143页第2页/共143页第3页/共143页管内三类受热面无固定分界点第4页/共143页G – 工质流量Kgi – 工质进口欠焓 KJ/Kgq – 管子平均热负荷KW/m2r – 蒸发潜热KJ/Kgd – 管内径m沿直流锅炉管子工质的状态和参数不断变化第5页/共143页二、直流锅炉的特点 本质特点无汽包工质一次通过各受热面，强迫流动受热面无固定界限水冷壁中工质流动特点受热不均对流动影响水动力多值性有脉动现象给水泵压头大；第6页/共143页传热过程特点在水冷壁中工质干度 x 由0 1，因此第二类传热恶化一定出现热化学过程特点要求给水品质高控制调节过程特点直流锅炉对自动控制系统要求高，原因如下第7页/共143页负荷变动时，直流锅炉的蓄热能力较低，依靠自身炉水和金属蓄热或放热来减缓汽压波动的能力较低 直流锅炉必须同时调节给水量和燃料量，以保证物质平衡和能量平衡，才能稳定汽压和汽温。所以直流锅炉对燃料量和给水量的自动控制系统要求高。启动过程特点设有启动旁路启动速度快在启动过程中，有工质膨胀现象启动一开始，必须建立启动流量和启动压力第8页/共143页设计、制造、安装特点直流锅炉适用于任何压力蒸发受热面可以任意布置节省金属制造方便第9页/共143页§2 蒸发受热面主要形式一、早期采用的形式本生型，即多次串联垂直上升管屏式苏尔寿式，即多行程迂回管屏式拉姆辛型，即水平围绕上升管圈式式 第10页/共143页垂直上升管屏式 1-垂直管屏；2-过热器；3-外置式过渡区；4-省煤器；5-空气预热器； 6-给水如口；7-过热蒸汽出口；8-烟气出口 第11页/共143页回带管屏式 1-水平回带管屏；2-垂直回带管屏；3-过热蒸汽出口；4-过热器；5-外置式过渡区；6-省煤器；7-给水入口；8-空气预热器；9-烟气出口 第12页/共143页水平围绕管圈式 1-省煤器；2-炉膛进水管；3-水分配集箱；4-燃烧器；5-水平围绕管圈；6-汽水混合物出口集箱；7-对流过热器；8-壁上过热器；9-外置式过渡区；10-空气预热器 第13页/共143页二、现代直流锅炉采用的形式 由于锅炉向大容量、高参数发展；采用了膜式水冷壁；滑参数运行和给水处理技术发展。因此直流锅炉形式有了很大的变化。 一次垂直上升管屏式（UP型）炉膛下部多次上升、炉膛上部一次上升管屏式（FW型）螺旋围绕上升管屏式 第14页/共143页一次垂直上升管屏式（UP型）第15页/共143页FW型第16页/共143页螺旋围绕上升管屏式第17页/共143页§3 本机组特点一、结构与技术特性本厂600MW机组采用的是DG1950/25.4型直流锅炉 。是东方锅炉（集团）股份有限公司与日本巴布科克-日立公司及东方-日立锅炉有限公司合作设计、联合制造的600MW超临界本生直流锅炉。该锅炉为超临界参数变压直流本生型锅炉，一次再热，前后墙对冲燃烧，单炉膛，尾部双烟道结构，采用挡板调节再热汽温，固态排渣，全钢构架，全悬吊结构，平衡通风，露天布置。 第18页/共143页水冷壁及水循环系统特性启动旁路系统特性二、设计考虑与布置特点设计指导原则布置特点三、变压运行优点第19页/共143页第六章 超临界锅炉的结构 总体特点：锅炉布置采用单炉膛л型布置方式。全钢架，全悬吊结构。炉膛采用螺旋管圈+混合集箱+垂直管水冷壁，采用BHK成熟、安全可靠的超临界本生直流水循环系统。过热器采用水-煤比和多级喷水调温，再热器采用尾部双烟道挡板加事故喷水调温采用对冲燃烧方式，24只HT-NR低NOx燃烧器分三层布置在前后墙。采用经优化设计的CE三分仓容克式空预器。第20页/共143页水汽流程第21页/共143页§1 蒸发受热面一、水冷壁结构水冷壁结构特点下部螺旋盘绕上升， 从水冷壁进口到折焰角下一定距离（标高52608.9 mm）处。 上部垂直上升 均为膜式壁结构 两者间由过渡水冷壁转换连接螺旋盘绕水冷壁管全部采用内螺纹管 优点：既适合于变压运行及锅炉调峰，又便于支吊和经济 第22页/共143页水冷壁总体结构第23页/共143页螺旋水冷壁管屏 螺旋水冷壁管均为六头、上升角60°的内螺纹管，456 根， 管子规格Φ38.1×7.5，材料SA-213T2。 冷灰斗的倾斜角度为55°，除渣喉口宽度为1.2432米。 冷灰斗处管子节距为50.8、49.827mm，中部螺旋管倾角为 19.471°，管子节距50.8 mm。 螺旋水冷壁管屏膜式采用双面坡口扁钢，厚度δ6.4，材料 15CrMo。第24页/共143页冷灰斗结构第25页/共143页过渡段水冷壁管屏从倾斜布置的水冷壁转换到垂直上升的水冷壁就需要过渡结构，即过渡段水冷壁。 螺旋水冷壁出口管几乎每间隔1根管子直接上升成为垂 直水冷壁，另1根抽出到