关键特殊工序质量控制措施.docxVIP

文档来源网络整理 侵权删除 PAGE PAGE 1 关键/特殊工序质量控制措施 5.1.?基础工程 项目 内容 测量放线 1.?测量控制系统的建立： 1）、以业主提供的测量控制基准点为基础，建立闭合控制导线，再根据施工测量控制网测设各细部。 2）、做好测量前的准备工作：检查和复核测量基准点，增设控制点和水准点、建立控制网、复测原地形、施工放样。 2.?施测完成后，及时对定位桩进行复核并做好桩位保护工作。 土方开挖 1.?机械开挖至基底标高以上300mm采用人工开挖清底，避免扰动地基。 2.?遵循“开槽先撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则，从低处进行，分层分段开挖形成坡度，以利于排水。 3.?在槽底留置集水坑，及时将水抽出，防止基槽被水浸泡。 基础垫层 ??? 1.?浇筑混凝土钱对标高进行复测，确保垫层厚度。 2.?混凝土浇筑完成后及时进行养护，防止混凝土开裂。 模板 1.?严格执行材料送检制度，对不符合要求的材料禁止投入施工。 2.?模板的接缝应严密，不得漏浆。做好梁、板的标高控制工作，确保工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。 3.?在模板支设时，应做好模板的放线定位工作，并应有专人进行技术复核，无误后方能开始支模。当梁的跨度大于或等于4m时，应在模板中部起拱，起拱高度宜为全跨度的1‰-3‰。 4.?模板的支撑及卡具应计算其强度，支撑及卡具的安装应牢固。 钢筋绑扎 1.?钢筋的进货质量应符合建筑工程的使用要求。钢筋应分规格、分批次堆码整齐，堆码场地应有良好的排水设施。 2.?钢筋的下料尺寸应准确，在下料时应充分考虑钢筋锚固要求和加工制作误差。成品钢筋吊运时，吊点应合理，吊运过程中不得碰、刮其它物件，以免钢筋变形。 3.?钢筋的安装由专业工长配合质量员对其品种、规格、数量、搭接方式及接头位置进行逐一排查，在自检合格的基础上报监理进行验收，验收合格并完善浇筑令签字后方可进行混凝土浇筑。 混凝土 1.?仔细研读图纸，明确各部位、各构件的砼强度等级。 2.?控制砼的运输时间和坍落度在要求以内。结构部位在倾倒砼前，应预先用水冲洗干净，确保定型砼内不夹有垃圾和其它有害物质。 3.?柱和梁采用插入式振捣，插点间距不大于振捣器作用半径的1.5倍，振捣器距模板不大于振捣器作用半径的二分之一，振捣器应插入下层砼100mm左右，以便上下层砼结合成为一个有机的整体；插入式振捣器应遵循快插慢拔的原则，每一插点的振捣时间约为20～30秒，直至砼表面呈现浮浆，不再下落为止。 4.?在砼的浇筑过程中，应派专人观察模板、支架、钢筋、预埋件、预留孔洞情况，发现模板有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑砼终凝前修好。 5.?砼的表面收光应密实、平整，收光应分两步进行：第一步：随浇随收光；第二步：初凝前收光。 6.?砼浇筑完毕后，应及时进行养护，养护的日期普通砼不得少于7昼夜，抗渗漏不小于14昼夜。 土方夯填 1.?选择20m×20m地基作为试夯区域进行试夯，初步确定夯填参数。 2.?根据初步确定的强夯参数，编制强夯实验方案并按照方案进行现场强夯。待试夯结束一周后对试夯各项数据进行检测，并与夯前测试数据进行对比确定工程各项强夯参数。 3.?进行两遍夯击（没次夯击后均应推平夯坑，第二遍夯点位应于第一遍夯点中间），再以低夯击能1000kN.m满夯2遍，夯点搭接0.6m。加一遍机械碾压，确保平整度和压实度。 面层 1.?根据设计图纸，明确各部位做法。 2.?严格执行原材料送检制度。 3.?做好标高抄测工作，确保每层做法厚度与设计一致。 4.?落实样板引路制度，样板验收合格后方可进行大面积施工。 5.1.1?机械成孔桩质量保证措施 项目 措施 定位放线 测量人员要有强烈的责任心，在熟悉图纸的基础上，根据甲方提供的基准点准确完成坐标定位及轴线测放的工作，在孔桩开挖之前，必须会同甲方和监理工程师对坐标控制点及轴线进行复核，并办好签字手续。开挖前在将轴线和桩位复核准确，才能开孔，并在第一圈护壁上面弹出中心十字线，以便今后装护壁模板、土方开挖时控制截面和垂直度的检查。 在孔桩第一节护壁工作好桩号及标高标志，开挖过程中严格按规定进行护壁厚度、内孔径、垂直度的检查工作，至少每进尺三节护壁进行一次，发现偏差及时纠正，放钢筋笼前应复核桩顶标高，以确保钢筋笼安装和砼浇捣的标高控制准确。 孔桩土方开挖质量保证 （1）挖桩遇到流沙层时，首先要确定一下流砂层的厚度，简单的方法是拿长钢钎往下打，看到硬地层还有多少深。如果在1米以内且流沙不是很严重时，采用50cm高的半模支护，护壁厚度增加为每节300mm厚，每天只开挖一节，且随挖随浇快硬砼。如果探明流沙层深度在3米以内的，可以采用钢护筒，钢护筒在地面预制，筒的内径比护壁内径略小些，筒身高度要超过砂层厚度。筒壁用1.2厚