关键特殊工序质量控制措施.pdfVIP

文档来源网络整理 侵权删除 关键/特殊工序质量控制措施 5.1.基础工程 项目 内容 1. 测量控制系统的建立： 1）、以业主提供的测量控制基准点为基础，建立闭合控制导线，再根据施工测量 控制网测设各细部。 测量放线 2）、做好测量前的准备工作：检查和复核测量基准点，增设控制点和水准点、建 立控制网、复测原地形、施工放样。 2. 施测完成后，及时对定位桩进行复核并做好桩位保护工作。 1. 机械开挖至基底标高以上300mm 采用人工开挖清底，避免扰动地基。 2. 遵循“开槽先撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则，从低处进行，分 土方开挖 层分段开挖形成坡度，以利于排水。 3. 在槽底留置集水坑，及时将水抽出，防止基槽被水浸泡。 1. 浇筑混凝土钱对标高进行复测，确保垫层厚度。 基础垫层 2. 混凝土浇筑完成后及时进行养护，防止混凝土开裂。 1. 严格执行材料送检制度，对不符合要求的材料禁止投入施工。 2. 模板的接缝应严密，不得漏浆。做好梁、板的标高控制工作，确保工程结构和 构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。 模板 3. 在模板支设时，应做好模板的放线定位工作，并应有专人进行技术复核，无误 后方能开始支模。当梁的跨度大于或等于4m 时，应在模板中部起拱，起拱高度宜为全 跨度的1‰-3‰。 4. 模板的支撑及卡具应计算其强度，支撑及卡具的安装应牢固。 1. 钢筋的进货质量应符合建筑工程的使用要求。钢筋应分规格、分批次堆码整齐， 堆码场地应有良好的排水设施。 2. 钢筋的下料尺寸应准确，在下料时应充分考虑钢筋锚固要求和加工制作误差。 钢筋绑扎 成品钢筋吊运时，吊点应合理，吊运过程中不得碰、刮其它物件，以免钢筋变形。 3. 钢筋的安装由专业工长配合质量员对其品种、规格、数量、搭接方式及接头位 置进行逐一排查，在自检合格的基础上报监理进行验收，验收合格并完善浇筑令签字后 方可进行混凝土浇筑。 1 文档来源网络整理 侵权删除 项目 内容 1. 仔细研读图纸，明确各部位、各构件的砼强度等级。 2. 控制砼的运输时间和坍落度在要求以内。结构部位在倾倒砼前，应预先用水冲 洗干净，确保定型砼内不夹有垃圾和其它有害物质。 3. 柱和梁采用插入式振捣，插点间距不大于振捣器作用半径的1.5 倍，振捣器距 模板不大于振捣器作用半径的二分之一，振捣器应插入下层砼100mm 左右，以便上下层 砼结合成为一个有机的整体；插入式振捣器应遵循快插慢拔的原则，每一插点的振捣时 混凝土 间约为20～30 秒，直至砼表面呈现浮浆，不再下落为止。 4. 在砼的浇筑过程中，应派专人观察模板、支架、钢筋、预埋件、预留孔洞情况， 发现模板有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑砼终凝前修好。 5. 砼的表面收光应密实、平整，收光应分两步进行：第一步：随浇随收光；第二 步：初凝前收光。 6. 砼浇筑完毕后，应及时进行养护，养护的日期普通砼不得少于7 昼夜，抗渗漏