石油机械有限公司行车（加工车间）安全风险分级管控清单.docxVIP

安全风险分级管控清单 风险点（行车（加工 车间）） 作业步骤 （场所/设施/部位） 危险源/检 查标准 事故 类型 风险 等级 管控措施 管控责任 人 管控层级 编号 类型 名称 序号 名称 工程技术 管理控制 培训教育 个体防护 应急处置 公 司 车 间 班 组 岗 位 2 设备 设施 义车 1 轮胎 无磨损超 标（胎顶己 无花纹）， 无划伤等 意外损伤 车辆 伤害 低风 险 检查叉车 轮胎花纹 深度不得 小于 2mm，对 叉车定期 点检、保 养维护 依据设备 TPM单，岗 位四清楚 卡对职工 进行培训 规范穿戴 阻燃工作 服 编制现场 处置方案 并演练， 职工掌握 应急措施 岗位职1： V 义车 2 传动系统 运转平稳， 无异响 车辆 伤害 低风 险 工作前试 运行一 下，对叉 车定期点 检、保养 维护 依据设备 TPM单，岗 位四清楚 卡对职工 进行培训 规范穿戴 阻燃工作 月艮 编制现场 处置方案 并演练， 职工掌握 应急措施 岗位职I： V 叉车 3 转向系统 轻便灵活 车辆 伤害 低风 险 工作前检 查方向盘 安全性 能，对叉 依据设备 TPM单，岗 位四清楚 卡对职工 规范穿戴 阻燃工作 月艮 编制现场 处置方案 并演练， 职工掌握 岗位职工 V 风险点（行车（加工 车间）） 作业步骤 （场所/设施/部位） 危险源/检 查标准 事故 类型 风险 等级 管控措施 管控责任 人 管控层级 编号 类型 名称 序号 名称 管理控制 培训教育 个体防护 应急处置 公 司 车 间 班 组 岗 位 车定期点 检、保养 维护 进行培训 应急措施 叉车 4 制动系统 手刹有效, 拉起手刹 车辆用人 力推不动， 刹车系统 有效 车辆 伤害 低风 险 每月进行 维修保 养、检查 更换刹车 片、刹车 油；限制 车速淀 期检测， 叉车司机 持证上岗 依据设备 操作指导 书对职工 进行培训 工作服、 线手套 编制叉车 作业现场 处置方案 并定期组 织演练； 职工掌握 应急措 施。 岗位职工 V 义车 5 转向系统 正常有效 车辆 伤害 低风 险 转向系统 导向精准 无误，故 障叉车的 禁止使 用，叉车 工持证上 依据设备 操作指导 书对职工 进行培训 工作服、 线手套 编制叉车 作业现场 处置方案 并定期组 织演练； 职工掌握 应急措 岗位职1: V 风险点（行车（加工 车间）） 作业步骤 （场所/设施/部位） 危险源/检 查标准 事故 类型 风险 等级 管控措施 管控责任 人 管控层级 编号 类型 名称 序号 名称 管理控制 培训教育 个体防护 应急处置 公 司 车 间 班 组 岗 位 LJU 冈 施。 叉车 6 货叉 货叉无磨 损、无裂纹 车辆 伤害 低风 险 每月维修 保养、检 测，不符 合要求应 及时更 换，保证 货叉无断 裂，叉车 工持证上 L±J 冈 依据设备 操作指导 书对职工 进行培训 工作服、 线手套 编制叉车 作业现场 处置方案 并定期组 织演练； 职工掌握 应急措 施。 岗位职工 V 叉车 7 灯光 照明及信 号装置应 齐全，工作 正常，各种 灯光变换 功能正常， 对称设置、 车辆 伤害 低风 险 对灯光进 行点检， 不符合标 准及时维 修，对灯 光定期点 检、保养 依据岗位 安全四清 楚卡内容 对职工进 行培训 规范穿着 工作服、 线手套 编制车辆 伤害事故 应急预案 并定期组 织演练， 职工了解 并掌握应 岗位职工 V 风险点（行车（加工 车间）） 作业步骤 （场所/设施/部位） 危险源/检 查标准 事故 类型 风险 等级 管控措施 管控责任 人 管控层级 编号 类型 名称 序号 名称 管理控制 培训教育 个体防护 应急处置 公 司 车 间 班 组 岗 位 功能相同 灯具的光 色和亮度 不应有明 显差异。 1 维护。 急预案