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第一节?钢筋加工质量检验
1.?主控项目
受力钢筋的弯钩和弯折应符合规定;
箍筋弯钩的弯弧内直径、弯折角度、平直段长度应符合规定。
2.?一般项目
钢筋加工的形状与尺寸应符合设计要求,加工偏差应符合下表规定:
表1 ?钢筋形状及尺寸标准
项目
允许偏差(mm)
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内的净尺寸
±5
配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量,要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。
成型钢筋形状、尺寸准确,平面上没有翘曲不平。弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。
第一节?钢筋安装质量检验
1.?主控项目
钢筋安装时,受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
2.?一般项目
钢筋接头位置、接头面积百分率、绑扎搭接长度等应符合设计或构造要求。
箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等应符合设计要求。
表2 ?钢筋安装位置的偏差
项目
允许偏差(mm)
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档,取最大值
项目
允许偏差(mm)
检验方法
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点,取最大值
排距
±5
保护层厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙、壳
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档,取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
+3,0
钢尺和塞尺检查
查预埋件中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值;
表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上,且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
第二节?直螺纹连接质量检验
工程中应用直螺纹接头时,技术提供单位应提交有效的型式检验报告。
钢筋连接作业开始前及施工过程中,应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验。工艺检验应符合下列要求:
每种规格钢筋的接头试件不应少于3根;
接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验;
3根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值,同时尚应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。
直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。根据国家相关规范的要求:钢筋机械连接按同一施工条件下的同一批材料的同等级、同型式、同规格接头,不超过500个为一个验收批。
第三节?电渣压力焊质量检验
1.?取样数量
电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。当进行力学性能试验时,应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验,且应按下列规定抽取试件。
在一般构筑物中,应以300个同级别钢筋接头作为一批;在现浇钢筋混凝土多层结构中,应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批,不足300个接头仍应作为一批。
2.?外观检查
电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求:
??四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm;
??钢筋与电极接触处,应无烧伤缺陷;
??接头处的弯折角不得大于4°;
??接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径0.1倍,且不得大于2mm。
外观检查不合格的接头应切除重焊,或采用补强焊接措施。
3.?拉伸试验
电渣压力焊接头拉伸试验结果,3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。
当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定值,应再取6个试件进行复验。复验结果,当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值,应确认该批接头为不合格品。
第四节?闪光对焊质量检验
1.?取样数量
钢筋加工单位:同一工作班内,同一焊工,同一钢筋级别规格,同一焊接参数,每200个接头为一验收批,不足200接头时,亦按一批计算。
施工现场:每单位工程的同一焊工,同一钢筋级别、规格,同一焊接参数,每200个接头为一验收批,不足200个接头时亦按一批计算。
每一验收批取样一组(3个拉力试件,3个弯曲试件)。
2.?外观检查
快速接头处不得有横向裂纹;与电极接触处的钢筋表面.不得有烧伤或不得有明显烧伤;快速接头处的弯折角不得大于40;快速接头处的轴线偏移,不得大于钢筋直径的o.1倍,且不得大于2mm。
外观检查结果,当有1个快速接头不符合要求时,应对全部快速接头进行检查,剔出不合格快速接头,切除热影响后重新焊接。
第五节?接头补强措施
钢筋连接接头现场截取抽样试样后,原接头位置的钢筋采用同等规格的钢筋进行搭接、焊接的形式补接。若采用搭接,主筋搭接范围内箍筋应加密,箍筋间距为5d且≤100mm;焊接采用帮条焊、单面焊10d。直径≥28mm的钢筋不宜采用绑扎搭接接头。如下图所示:
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