混凝土浇筑要点.pdfVIP

文档来源网络整理 侵权删除 一.施工准备 （1）模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，各构件的混凝 土保护层厚度均符合设计要求。 （2）混凝土浇筑人员、看模人员、钢筋值班人员已全部单位，且人 数符合要求。 （3）相关的施工作业人员交底已完成（特别针对梁、板、柱混凝土 标号、标高、轴线位置等已全部复核完成）。 （4 ）混凝土浇筑的设备、机械及数量已准备齐全（如混凝土浇筑臂 架泵、挖机、振捣棒、照明设备等）。涉及大方量的混凝土浇筑时，商 砼站备料已完成，能保证连续浇筑。 二.操作工艺 1.清理 浇筑前应将模板内的垃圾、泥土，钢筋上的油污等杂物清除干净， 并检查钢筋的水泥砂浆垫块、塑料垫块是否垫好。如使用木模板时应浇 水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。 2.混凝土运输 （1）商砼站至施工现场道路无阻塞和交通管制。 （2）混凝土浇筑时保证整个场地道路通畅。 1 文档来源网络整理 侵权删除 （3）泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如发生故障， 停 歇时间超过 45 分钟或混凝土出现离析现象,应立即用压力水或其他方法 冲洗管内残留的混凝土。 3. 混凝土浇筑与振捣的一般要求 （1）混凝土自料口下落的自由倾落高度不得超过 2 米，如超过 2 米时必须采取措施（如设置溜槽、串筒等）。 （2）浇筑混凝土时应分区分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据 结构特点、钢筋疏密程度决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的 1.25 倍，最大不超过 50 厘米。 （3）使用插入式振捣器应快插慢拔 ，插点要均匀排列，逐点移动， 顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径 的 1.5 倍(一般为 30 －40cm) 。 振捣上一层时应插入下层 5cm ，以消 除两层间的接隙。 （4 ）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短， 并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。 （5）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插 筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已 浇筑的混凝土凝结前修正完好。 4.柱的混凝土浇筑 （1）柱浇筑前底部应先填以 5 －10cm 厚与混凝土配合比相同的减 半石子混凝土，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不 2 文档来源网络整理 侵权删除 大于 50cm ，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有 人随时敲打模板。 （2）柱高在 3 米之内，可在柱顶直接下灰浇筑，柱高超过 3 米时 应采取措施用串筒分段浇筑。每段的高度不得超过 2 米。 （3）柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。 5.梁、板混凝土浇筑 （1）常规楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆 法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板 的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板混凝土浇筑连续向前推 进。 （2）和板连成整体的大断面允许将梁单独浇筑（如上盖区截面积较 大的梁），其施工缝应留在板底以下 2~3cm 处。浇捣时，浇筑与振捣 必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料。用“赶 浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料， 梁底及梁膀部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。 （3）梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用细石子同强度等 级混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。 （4 ）浇筑板的虚铺厚度应大于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向拖 拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施 工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振 捣棒铺摊混凝土。 3 文档来源网络整理 侵