氢脆原因机理及常见控制手段.docxVIP

一、氢脆产生的机理 因热处理、机加工、电镀、电焊、酸洗、磷化、材料腐蚀等因素 导致氢原子渗入钢和其他金属如铝、钛合金中，由于在每一个铁 离子的立方晶格中只能容纳一个氢原子，所以它虽自由的移动和 扩散，但不可能有二个氢原子相遇形成氢分子，但被吸收的氢原 子具有向应力集中的部位扩散和移动的能力，这时，如果在应力 集中部位由于位错而产生晶格缺陷时，氢原子进入晶格间隙，相 互汇合形成氢分子，从而致使钢的组织破坏，形成钢的氢脆。 而由于氢原子向应力集中的部位扩散和积聚需要时间，这就是为 何氢脆主要的表现特征为延迟断裂。 二、造成产品氢脆的几大因素 1、原材料 钢的强度越高越容易导致氢脆。高强度钢的韧性会随着其强度的 增高而下降，因此这种材料对缺口、氢脆以及应力腐蚀很敏感, 尤其是氢脆性会使这些材料在其设计载荷能力以下发生破坏。也 就是说材料在渗氢的情况下，在低于其屈服强度的应力条件下, 容易发生早期脆性断裂，而且材料强度级别越高，渗氢程度越严 重，所受应力越大，氢脆风险性也越大。 美国对氢脆敏感的SAE4340钢做过实验，当其抗拉强度低于 1250MPa时，吸收了 1?10PPM的氢而不会发生氢脆，但经过热 处理后，强度达到1760MPa-1920MPa时，仅吸收了 0.03?0.05PPM的氢，就会发生显著的氢脆断裂。而采用抗拉强度小于 780Mpa的普通钢，即使吸收了 10?30PpM的