数控加工实验报告.pdfVIP

一 实验周目的及意义 通过数控加工课程设计，掌握数控加工工艺的编制及加工方法，熟练运用 CAXA 软件进行三维造型设计及仿真。数控加工技术实验周实践内容主结合学生对知识的掌握 情况，进行相关知识的再学习和再实践。 二 实践日期：2012 年 6 月 18 日—2012 年 6 月 22 日 实践地点：机电学院机床实验室（工程训练中心——桥下） 所用设备：XK5032 数控铣床，机用平口钳，百分表和磁力表座，量棒，厚薄规，扳 手，铜棒等。 三、画出加工工件工序图样（二轴加工图纸）； 四 工艺分析 1 图纸分析 十字板形状如图所示，零件毛坯尺寸为 76mm×76mm×23 mm；六面已加工过，粗糙度为 Ra1.6，零件材料为 45 钢 ，按单件生产安排其数控铣削工艺。 以加工过的底面为定位 基准，用通用台虎钳夹紧工件前后俩侧面，台虎钳固定于铣床工作台上。先加工凸台， 在加工槽，槽每次切深为四毫米，分 2 次完成。 2 刀具与切削用量 选择端面铣刀 T01，精加工余量为 0.5，主轴转速 S=600r/min,进给速度 F=100mm/min. 3 确定编程原点编程坐标系 编程原点设在零件上表面与其轴线的交点处，Z 轴与工件中心线重合，X 轴为水平。 4 确定加工路线 选择端面铣刀加工完成，选用直径为 10mm 的铣刀完成粗加工和精加工。 五 程序编写 00503 N180 M02; N05 G92 X100 Y0 Z50; N190 G22 N01; N10 G90 G17 G00 Z2 S600 M03 T01 M08; N200 G01 ZP1 X40 Y8 F100; N20 G03 X17 Y8 R8; N210 X8 ; N30 G01 X40 Z-10; N220 Y27.5; N40 G42 G01 X27.5 Y0; N230 X-8; N50 Y22.5; N240 Y8; N60 G03 X22.5 Y27.5 R5; N250 X-17; N70 G01 X-22.5 N260 G03 X-17 Y-8 R8; N80 G03 X-27.5 Y22.5 R5 N270 G01 X-8; N90 G01 Y-22.5 ; N280 Y-22.5; N100 G03 X-22.5 Y-27.5 R5; N290 X8; N110 G01 X22.5; N300 Y-8; N120 G03 X27.5 Y-22.5 R5; N310 X17; N130 G40 G01 X100 Y0 Z50 ; N320 G03 X17 Y8 R8; N140 G20 N01 P1.-4; N330 G01 X40 Y0 Z50 M09; N150 G20 N01 P1.-8; N320 M30 N160 G01 Z2 ; N170 G00 X1000 Y0 Z50; 六 画出加工工件工序图样（三轴加工图纸） 七 进行工艺分析 八、数控编程 九 对工作过程进行叙述 1 数控加工的工艺准备 数控加工前应对数控设备进行调试，检查有无故障，参数有无变动，并做相应调整。检 查润滑油供应是否正常。针对欲加工对象进行工艺准备，包括：刀具、夹具、量具、检 具及毛坯等。 2 工件工艺分析 要求学生针对给定工件进行充分的工艺分析： 首先理解工件的使用功能，分析哪些表面是 “重要表面”需要重点对待； 分析哪些表面需要数控加工（结合批量、加工条件等）； 理出工艺路线，确定工艺基准以及基准的传递； 对重要工序进行详细设计（工步设计、刀具选择、切削用量选定等）。 3 加工对象的加工造型 针对欲加工对象进行必要的加工造型，其造型也要考虑现有的工艺条件，实现加工的可 能性，造型手法力求简单实