超高性能混凝土制备与工程应用技术规程-条文说明.pdfVIP

制 订 说 明 《超高性能混凝土制备与工程应用技术规程》DBJ/T XXXX 经福建省住房和城乡建设厅XXXX 年X 月 日以闽建科 文批准发布实施。 X XXXX 本规程制定过程中，编制组进行了广泛而深入的调查研究，总结了我国工程建设中超高性能混 凝土应用的实践经验，同时参考了国外先进技术法规、技术标准，许多单位和学者提供了卓有成效 的意见和建议。 为了便于广大设计、施工、监理、科研、学校等单位有关人员在使用本规程时能正确理解和执 行条文规定，《超高性能混凝土制备与工程应用技术规程》编制组按章、节、条顺序编制了本规程条 文说明，对条文规定的目的、依据、以及执行中需注意的有关事项进行了说明。但是，本条文说明 不具备与规程正文同等的法律效力，仅供使用者作为理解和把握标准规定的参考。 2 1. 总则 1.0.1 随着科技的进步，混凝土的强度得到了不断的提高，从普通混凝土发展到高强混凝土。随着社 会的发展，许多特殊工程对混凝土的耐腐蚀性、耐久性和抵抗各种恶劣环境能力等也提出了更高的 要求。因此，人们又提出了高性能混凝土 （High PerformanceConcrete，简称HPC）的概念。在HPC 不断应用发展的同时，人们并没有停止对混凝土向更高强度、更高性能发展的追求。H.H.Bache采 用细料致密法 （Densifiedwith SmallParticles，简称DSP），通过发挥硅灰与高效减水剂的组合作用， 以达到减小孔隙率的目的，制备出强度达 150～200MPa 的混凝土，其产品在市场上以DENSIT 商 标的混凝土制品出现。Birchall 等开发出了无宏观缺陷（MacroDefectFree，简称MDF）水泥基材料， 抗压强度可达200MPa。MDF 水泥基材料问世后，引起了有关学者的广泛关注，并开展了许多有关 这类材料优异性能和高强机理的研究。上世纪90 年代，法国Bouygues 公司在DSP、MDF 及钢纤维 混凝土等研究的基础上，研发出了活性粉末混凝土（ReactivePowder Concrete，简称RPC）。1994 年， Larrard 和Sedran 首次提出了超高性能混凝土 （Ultra-high Performance Concrete，简称UHPC）的概 念。 由于超高性能混凝土具有超高强度、高耐久性和高韧性，在各个工程领域的应用也越来越广泛， 如作为建造主要材料修建了132 座桥梁，在高铁盖板的使用量高达54 万方。为了促进超高性能混凝 土在工程中的应用，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保工程质量，制定本规程。本规程规 定了超高性能混凝土的术语和符号、分类、原材料及要求、配合比设计、制备与运输、养护、试验 方法、检验规则。 1.0.3. 综合国内外规范和试验数据，本规程提出了对超高性能混凝土力学性能指标最低需同时达到 130MPa 抗压强度、5MPa 抗拉强度 （轴拉极限强度）、40GPa 弹性模量。 3. 性能等级 3.0.2. 超高性能混凝土的性能等级按照抗压强度和抗拉强度来表征，每个性能等级在满足一定的抗 压强度指标的基础上，对其抗拉强度指标分为4 个等级。如U160-2，为抗压强度应超过160MPa， 抗拉强度应超过8MPa 的超高性能混凝土。 4. 原材料及要求 4.1. 胶凝材料 4.1.1. 配制新建结构用的超高性能混凝土宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。其余通用硅酸盐水 泥内掺混合材比例高，混合材品质也较低，胶砂强度较低，与之比较，采用硅酸盐水泥或普通硅酸 盐水泥并掺入较高质量的矿物掺合料配制超高性能混凝土更具有技术和经济的合理性。 4.1.2. 《矿物掺合料应用技术规范》规定了粉煤灰、粒化高炉矿渣粉和硅灰的应用技术要求。粉煤 灰、粒化高炉矿渣粉和硅灰是配制高强混凝土最常用的矿物掺合料，其有利于改善混凝土的技术性 能。对于超高性能混凝土，由于其比高强混凝土具有更为优越的材料性能，因此对矿物掺合料有着 特殊要求。 配备粉煤灰分选设备的年