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实验十九热塑性塑料注塑成型实验 第1页/共17页 目的和要求 1、了解注塑成型过程和成型工艺条件； 2、掌握注塑成型工艺参数的确定以及它们对制品结构形态的影响； 3、掌握注塑机模具的结构、正确操作注塑机，掌握制作标准测试样条的方法。 第2页/共17页 实验原理 热塑性塑料具有受热软化和在外力作用下流动的特点，当冷却后又能转变为固态，而塑料的原有性能不发生本质变化，注塑成型正是利用塑料的这一特性，尤其是热塑性塑料。注塑成型是热塑性塑料成型制品的一种重要方法，塑料在注塑机料筒中经外部加热及螺杆对物料和物料之间的摩擦升热使塑料熔化呈流动状后，在螺杆的高压、高速作用推动下，塑料熔体通过喷嘴注入温度较低的封闭模具型腔中，经冷却定型成为所需制品。 第3页/共17页 工艺条件及其对成型的影响： (1)温度 注塑成型要控制的温度有料筒温度、喷嘴温度和模具温度。前两种温度主要影响塑料的塑化和流动，而后一种温度主要影响塑料熔体在模腔的流动和冷却。 (2)压力 注射过程中的压力包括塑化压力和注射 压力，它们直接影响塑料的塑化和制品的质量。 第4页/共17页 (3)时间(成型周期) 包括以下几段时间。 注射时间： 充模时间——螺杆前进的时间。 保压时间——螺杆停留在前进位置的时间。 闭模冷却时间： 螺杆转动后退的时间。 其他时间： 指开模、顶出制品、涂饰脱模剂、安放嵌件和闭模时 间。 第5页/共17页 3、注塑机的动作过程 ①闭摸及锁紧→②注射装置前移及注射→③压力保持(保压) →④制件冷却→⑤原料预塑化→⑥ 注射装置后退、开模及制件顶出 第6页/共17页 仪器、设备和材料 1、仪器、设备 XS-ZX-125注塑机,见图Ⅱ-19-1，模具为哑铃形，长条形和方板形三种；点温计；秒表；卡尺。 图Ⅱ-19-1 注塑成型机 1-合模机构；2-顶出装置；3-操纵按钮；4-塑化机构；5-料斗； 6-加料计量装置；7-控制面板；8-油马达；9-冷却水接头 第7页/共17页 实验步骤 1、注塑机开车前的准备工作 (1)检查电源电压是否与电器设备的额定电压相符，否则应调整，使两者相同。 (2)检查各按钮、电器线路、操作手柄、手轮等有无损坏或失灵现象，各开关手柄应在“断”的位置。 (3)检查安全门在轨道上滑动是否灵活，开关能否触动限位开关。 (4)检查各冷却水管接头是否可靠，通水检查，杜绝渗漏现象。 第8页/共17页 (5)打开润滑开关，将润滑油注入各润滑点。 (6)检查料斗有无异物，并对机筒进行预热，达到塑料塑化温度后，恒温30 min，使各点温度均匀一致。冬季应适当延长预热时间。 (7)检查喷嘴是否堵塞，并调整喷嘴模具位置。 (8)模具用螺栓固定好，进行开合模具的实验 第9页/共17页 2、注塑机开车 注塑机进行运转时，按下列顺序依次进行： (1)接头电源，气动电机，油泵开始工作后，应 打开液压油冷却器冷却水阀门，对回油进行冷却，以防止油温过高。 (2)油泵进行短时间空车运转，待正常后关闭安 全门，采用手动闭模，打开压力表，检查压 力是否上升。 第10页/共17页 (3)空车时，手动操作机器，空负荷运转，检查安全门的运行是否正常，指示灯是否熄亮及时，各控制阀、电磁阀动作是否正常，调速阀、节流阀的控制是否灵敏。 (4)检查并调整时间继电器和限位开关，使其动作灵敏、正常。 (5)进行半自动操作试车，空车运转几次。 (6)进行自动操作试车，检查是否运转正常。 (7)检查注塑制件计数装置及报警装置是否正常、可靠。 第11页/共17页 3、注塑机的动作程序控制 注塑成型是一个按照预定的顺序做周期性的动作过程，注塑机动作过程的程序是指机器在程序周期中各动作的先后次序。普通螺杆式注塑机动作的程序如下： 合模→预塑→注射座前进→注射→保压→冷却定 型→开模→顶出制品→合模 第12页/共17页 (1)加料方式 由注射座是否移动，就出现三种加料方式。 ①固定加料②前加料③后加料 (2)操作方式 根据实际使用的情况，注塑机常用的操作方式有 调整、半自动、全自动三种。 第13页/共17页 4、注塑成型制品在不同熔体温度，模温，注射压力下模制制品。 (1)在固定注射压力，模温等其他条件下，改变熔体温度模制制品。 (2)在固定熔体温度，模温等其他条件下，改变注射压力模制制品。 (3)在固定熔体温度，注射压力等其他条件下，改变模温模制制品。 5、测定制品收缩率。 第14页/共17页 实验记录与处理 1、原料规格及产地 2、注塑机模制制品的条件 (1)料筒(或熔体温度) ℃； ℃； ℃。 (2)注射压力 M