C20毛石混凝土挡土墙工程施工设计方案.docx

. . 820 平台 M2—M3 挡墙工程施工方案 一、预备工作 挡土墙施工前 ,我部安排人员对施工现场进展 “三通一平“工作,即通水、通电、通路,平坦场地,做好空中电线、地下电缆、水管等障碍物的调查工作,如与挡土墙发生冲突,准时找相关单位帮助解决 .施工前先由技术人员和施工人员全面检查各项施工预备工作主要包括施工机具 ,施工需要的材料等,逐级进展技术和安全交底,使各项安全、技术措施在思想上、组织上、操作上得到落实. 1、施工预备 图纸审核及原地貌复测,觉察图纸有误或现场与设计不符的准时上报相关人员进展复查. 挡墙石料选用质地坚实、无风化剥落及抗压强度不低于MU30 片石. C20 砼实行现场搅拌. 修建临时施工便道、布置材料堆放场地及备料. 2、施工工艺流程见以下图 施工预备 测量放线 流水导流 基槽开挖 地基承载力检测立模加固 安装泄水孔 做滤水层 浇筑混凝土并人工摆片石撤除模板 养护 3、施工方案 施工场地预备 测量放线,定出桩位中心线及开挖边界限. 3.1.2 去除挡墙用地范围内的树桩、杂草、垃圾等全部障碍物;在基槽四周挖设排水沟,排解地表水. 开挖 基槽开挖 承受挖掘机进展基槽开挖,开挖长度依据现场地质状况进展分段开挖,每段15 或 20 米. 机械开挖至基底设计标高以上10cm 时,重进展测量放样,确定开挖正确不偏位的状况下改用人工进展基底清理,确保基底符合设计及相关标准要求. 垫层毛石混凝土承受沿槽浇筑,浇筑过程中,严格掌握协作比,砼中石料的掺量掌握在 25%范围以内.石料用人工摆放,分散布置. 承受插入式振动棒进展振捣,砼振捣密实,振捣过程中快插慢抽.无漏振,无蜂窝麻面等. 砼浇筑完成后准时养护,防止由于内外温差过大而产生砼收缩开裂. 在毛石砼浇筑过程中,现场取样制作砼试件,标准养护 28 天后送试验室检测. 墙身浇垫层浇筑完成后,依据设计图及现场高程放出挡墙浇筑边线. 模板安装. 〕1模板承受胶合木模板,制止使用有缺角、破损的模板. 〕2保证混凝土构造和构件各局部设计外形尺寸和相互间位置正确； 〕3具有足够的强度、刚度和稳定性,能承受浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷. 〕4模板的接缝不得漏浆；在浇筑砼前,木模板应浇水潮湿,但模板内不应有积水 〕5模板与砼的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂,但不得影响模板构造性能. 模板使用后应按规定修整保存. 〕6模板之间粘贴双面不干胶带,以减小模板缝防止漏浆,以保证砼面的观感质量. 〕7模板承受 M14×500 螺栓与预埋钢筋拉结配 D48×3.5 钢架管横、竖龙骨加固,并配以大号蝶形卡紧固,对拉螺杆按 1000×500 的间距布置,设置时 将泄水孔位置与螺杆紧贴布置,以防扔填片石碰坏PVC 管. 浇筑砼 〕1〔混凝土浇筑前应做好如下预备工作： a制定浇筑工艺,明确构造分段分块的间隔浇筑挨次尽量削减后浇带或连接缝 b依据构造截面尺寸大小争论确定必要的防温防裂措施. c施工前应认真检查模版、预埋件的紧固程度. 〕2〔浇筑混凝土时应符合以下要求： a混凝土应分层进展浇筑,不得随便留置施工缝. b混凝土浇筑应连续进展.当因故间歇时,其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间.不同混凝土的允许间歇时间应依据环境温度、水泥性能.水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定. d〔浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15℃. f在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时,如混凝土外表泌水较多,须在不扰动已浇筑混凝土的条件下,实行措施削减泌水. g〔浇筑混凝土期间,应设专人检查模板稳定状况,觉察有松动、变形、移位时应准时处理. h〔浇筑混凝土时,应填写混凝土施工记录. i〔自高处向模板内倾卸混凝土时,为防止混凝土离析,一般应满足以下要求：从高处直接倾卸时,混凝土倾落高度不宜超过2m,以不发生离析为度. g〔在混凝土施工缝处接续浇筑混凝土时,一般应满足以下要求：抗渗要求的混凝土构造,施工缝宜做成凹型、凸型或设置止水带. 〕3〔混凝土振捣 a〔 混凝土浇筑过程中,应随时对混凝土进展振捣并使其均匀密实.振捣宜承受插入式振捣器垂直点振 b〔. 混凝土振捣过程中,应避开重复振捣,防止过振.应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合状况,防止在振捣混凝土过程中产生漏浆. c〔. 承受机械振捣混凝土时,应符合以下规定： 1承受插入式振捣器振捣混凝土时 ,插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5 倍,且插入下层混凝土内的深度宜未50～100mm,与侧模应保持 50～100mm 的距离. 2〔当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时 ,应边振动边竖向缓慢提出振动棒,不得将振动棒放在拌和物内平拖.不得用振动棒驱除混凝土. 3