【干货】织物为何要漂白？染厂通常的漂白方式有哪些？.pdfVIP

【⼲货】织物为何要漂⽩？染⼚通常的漂⽩⽅式有哪些？ 经过煮练，织物上⼤部分天然及⼈为杂质已经除去，⽑细管效应显著提⾼，已能满⾜⼀些品种的加⼯要求。但对漂⽩织 物及⾊泽鲜艳的浅⾊花布、⾊布类，还需要提⾼⽩度，因此需要经过漂⽩。 1 漂⽩的⽬的 漂⽩的⽬的是去除天然⾊素，赋予织物必要的⽩度，同时可以进⼀步去除煮练过程中并未去净的天然杂质。 2 常⽤漂⽩剂 氧化型漂⽩剂 次氯酸钠（氯漂） 过氧化氢（氧漂） 过醋酸 亚氯酸钠（亚漂） 过硼酸钠 还原型漂⽩剂 亚硫酸钠 连⼆亚硫酸钠（保险粉） 氧化型漂⽩剂实际⽣产中应⽤较多的是前两种，并以过氧化氢的使⽤最为⼴泛。氧化型漂⽩主要通过氧化作⽤来破坏⾊ 素，需注意漂⽩剂在破坏⾊素的同时，还可能造成纤维的损伤。 还原型漂⽩剂其漂⽩制品在空⽓中长久放置后，已被还原的⾊素会重新被氧化⽽复⾊，导致织物的⽩度下降，所以已经 很少使⽤了。 很少使⽤了。 3 漂⽩⽅式 漂⽩⽅式 漂⽩⽅式有平幅和绳状、单头和双头、松式和紧式、连续式和间歇式之分。 漂⽩⽅法 主要有浸漂、淋漂及连续轧漂。 浸漂是将织物浸在漂液进⾏漂⽩。淋漂是将织物均匀地堆在槽内，⽤泵将漂液循环不断地喷洒在织物上。淋漂是⾮连续 性⽣产，⽬前已很少采⽤。连续轧漂是织物在浸轧漂液后，在⼤型容布器中或其它设备中堆放⼀段时间进⾏漂⽩。 4 加⼯对象 棉及棉型织物 棉印染⼚⼴泛使⽤次氯酸钠、过氧化氢等氧化性漂⽩剂。对棉及棉型织物漂⽩，过酸类化合物如过硼酸钠、过醋酸、过 碳酸钠等也偶有应⽤，亚氯酸钠多⽤于合成纤维及其混纺织物的漂⽩。 苎⿇织物 ⼀般采⽤次氯酸钠在较稀的漂液（有效氯在2g/L）和较长的时间条件下进⾏，氯漂后⽤H 2 O 2 脱氧，可获得良好的漂 ⽩效果。 蚕丝织物 蚕丝织物是否需要漂⽩要根据蚕丝的种类及最终产品的需求来确定。可⽤于蚕丝织物漂⽩的漂⽩剂有氧化型漂⽩剂和还 原型漂⽩剂两⼤类。 合成纤维 由于合成纤维不含⾊素，⼀般不进⾏漂⽩。 5 漂⽩⼯艺 过氧化氢漂⽩ 过氧化氢⼜称双氧⽔，分⼦式为H 2 O 2。双氧⽔漂⽩简称氧漂。在碱性条件下，过氧化氢溶液的稳定性很差。因此， 商品双氧⽔呈弱酸性。 ⽤双氧⽔漂⽩的织物⽩度较好，⾊光纯正，贮存时不易泛黄，⼴泛应⽤于棉型织物的漂⽩。氧漂⽐氯漂有更⼤的适应 性，但双氧⽔⽐次氯酸钠价格⾼，且氧漂需要不锈钢设备，能源消耗较⼤，成本⾼于氯漂。 ⽬前印染⼚使⽤较多的是平幅汽蒸漂⽩法，此法连续化程度、⾃动化程度、⽣产效率都较⾼，⼯艺流程简单，且不产⽣ 环境污染。 漂⽩⼯艺 过氧化氢漂⽩⼯艺流程如下：轧过氧化氢漂液→汽蒸→⽔洗。漂⽩液含过氧化氢（100%）2～6g/L，⽤烧碱调节pH值⾄ 10～11，加⼊稳定剂及湿润剂适量，于室温时浸轧漂液，95～100℃汽蒸45～60min，然后⽔洗出布。 次氯酸钠漂⽩ 次氯酸钠漂⽩多⽤于棉织物及维棉混纺织物漂⽩，有时也⽤于涤棉混纺织物漂⽩。但不能⽤于蚕丝、⽺⽑等蛋⽩质纤维 的漂⽩，因次氯酸钠对蛋⽩质纤维有破坏作⽤，并使纤维泛黄和损伤。在漂⽩过程中，除了天然⾊素遭到破坏外，棉纤 维本⾝也可能受损伤，因此，必须控制好漂⽩的⼯艺条件，做到外观质量与内在质量都合格。 次氯酸钠制造容易，成本低廉，次氯酸钠漂⽩操作⽅便，设备简单，但由于次氯酸钠漂⽩对环境保护不利，因此⽬前逐 步被双氧⽔所替代。 漂⽩⼯艺 次氯酸钠漂⽩⼯艺流程如下：轧次氯酸钠漂液→堆置→⽔洗→脱氯→⽔洗。漂⽩液含有效氯3～5g/L，⽤烧碱调节pH值⾄ 10左右，于室温时浸轧漂液，室温堆置30～60min，然后⽔洗，脱氯，⽔洗出布。 棉织物经次氯酸钠漂⽩后，织物上尚有少量残余氯，⼀般采⽤还原剂如硫代硫酸钠、亚硫酸氢钠和过氧化氢进⾏脱氯。 亚氯酸钠（NaClO 2 )漂⽩ 亚氯酸钠⽤于棉织物漂⽩时的最⼤优点是在不损伤纤维的条件下，能破坏⾊素及杂质。亚氯酸钠⼜是化纤的良好漂⽩ 剂，漂⽩织物的⽩度稳定性⽐氯漂及氧漂的织物好，不适⽤于⽺⽑或其它的蛋⽩质纤维。但是亚氯酸钠价格较贵，对⾦ 属腐蚀性强，需⽤钛⾦属或钛合⾦等材料，⽽且亚漂过程中产⽣有毒ClO 2 ⽓体，设备需有良好的密封，因此在使⽤上 受到⼀定限制，⽬前多⽤于涤棉混纺织物的漂⽩。 亚漂与氯漂、氧漂不同之处是在酸性条件下漂⽩，⼀般pH值为4～4.5左右。亚漂对前处理要求不⾼，甚⾄织物不经过 退浆即可漂⽩，⼯艺路线较短，对合纤织物特别合适。但不经过退浆煮练直接亚漂的织物，⼀般吸⽔性较差，在漂液中 加⼊适量⾮离⼦表⾯活性剂，可提⾼织物吸⽔性能。亚漂后再经过⼀次氧漂，对织物的⽩度及吸⽔性均有提⾼。若织物