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矿用大型采掘运输设备检修计划 1. 背景 矿山是一个高度机械化、自动化的领域，大型采掘运输设备在矿山生产中扮演重要的角色。这些设备在长期使用过程中，经常会出现各种各样的故障和问题。例如：液压系统故障、电气故障、机械部件磨损、系统突发故障等。这些问题会导致生产停止，从而影响矿山生产效率和安全。因此，对这些设备进行定期的检修是十分必要的。 2. 目的 本文旨在制定一份矿用大型采掘运输设备检修计划，通过对设备进行规范检修和维护，提高设备的可靠性和使用寿命，减少设备故障和停机时间，确保矿山生产安全与高效。 3. 内容 3.1 检修标准 检修标准应制定于设备制造商的保养和维修手册基础上，考虑到矿山特殊环境和设备应用领域的特殊性，增加了额外检查和可预防性维护项。 3.2 检修周期 根据设备的工作条件和经验，制定出不同设备的检修周期，包括日常保养和定期检修，以保证设备可靠性和使用寿命。例如：某种设备的日常保养周期为3天，定期检修周期为3个月。 3.3 检修内容 （1）设备日常保养包括：清洁设备、定期更换润滑油和过滤器、检查液压系统、检查电气系统、检查机械部件和传动系统。 （2）设备定期检修包括： 结构检查：检查设备外观，各个卡箍和螺栓是否松动； 电气系统：检查电气线路、接线端子、熔断器、继电器和电缆等是否有故障； 液压系统：检查油箱中的液位、滤芯和油管连接是否有漏油的情况，查看油的污染程度； 驱动系统：检查传动链、齿轮、皮带轮、轴承等是否有磨损或损坏的情况； 机械部件：检查主要轴承、主要齿轮、紧固件、润滑情况等； 安全检查：检查设备的安全装置是否完好，如销轴卡死、紧急停车控制、应急机械控制、防滑措施等是否存在问题。 3.4 检修流程 （1）设备检修前，需要进行检修计划； （2）根据检修内容，制定检修计划活动表； （3）检修人员进行现场检查，确定检修内容，开展检修工作； （4）检修人员在检修过程中记录和欣赏检修的详细信息； （5）完成检修后，进行设备漏检排除和运转试验； （6）整理检修记录和修正检修计划。 4. 实施 制定矿用大型采掘运输设备检修计划后，需要落实计划并实施。具体措施如下： （1） 设备管理员应严格按照计划，指导维修人员安排设备的日常保养和定期维护，并纪录相关的保养记录; （2）设备维修人员应按照检修标准和周期，全面深度地检查每台设备的各个部分，及时发现并消除设备隐患; （3）设备检修计划每月由设备管理员审核、排列和改进。 5. 总结 定期检修和维护矿用大型采掘运输设备对于保障矿山生产安全和提高生产效率非常重要。通过制定检修标准、确定检修周期和检修内容、落实检修计划和实施措施，能够实现设备的长效维护管理，确保设备的稳定高效运行。