机械加工工艺基础1完整版.pptxVIP

第1页/共116页机械加工工艺基础1完整版第2页/共116页索引一、成本要素二、切削加工的基础知识三、金属切削机床四、机械加工工艺过程五、零件表面的加工方案六、下料七、焊接第3页/共116页 一、成本计算变动成本：计件工人工资、辅料、材料费、能耗固定成本：设备、厂房、管理费用计算方法：产生费用分摊到单个时间费用，如车工序36元/H返回索引第4页/共116页 二、切削加工的基础知识返回索引第5页/共116页1.切削加工的概念切削加工是利用刀具和工件的相对运动，刀具从毛坯或型材上切除多余的材料，以便获得精度和表面粗糙度均符合要求的零件的加工过程。切削加工分为机械加工和钳工。第6页/共116页1.1钳工与机械加工钳工：通过工人手持工具进行切削加工。机械加工：采用不同的机床（如车床、铣 床、刨床、磨床、钻床等）对工 件进行切削加工。第7页/共116页2.零件表面质量的概念 零件几何参数： 宏观几何参数： 包括：尺寸、形状、位置等要素。 微观几何参数： 指：微观表面粗糙程度。第8页/共116页2.1 加 工 精 度加工精度：指零件经切削加工后，其尺寸、形状、位置等参数同理论参数的相符合的程度，偏差越小，加工精度越高，它包括：a. 尺寸精度：零件尺寸参数的准确程度。b.形状精度：零件形状与理想形状接近程度。c.位置精度：零件上实际要素（点、线、面）相对于基准之间位置的准确度。第9页/共116页2.1 加 工 精 度国家标准规定：常用的精度等级分为20级，分别用IT01、IT0、IT1、IT2…IT18表示。数字越大，精度越低。其中IT5-IT13常用。高 精 度：IT5、IT6 通常由磨削加工获得。中等精度：IT7-IT10 通常由精车、铣、刨获得。低 精 度：IT11-IT13 通常由粗车、铣、刨、钻 等加工方法获得。第10页/共116页2.1.1 尺 寸 精 度 零件尺寸要素的误差大小。 问：精度的高低与哪两个因 素有关？0-0.04Φ25 基本尺寸和公差大小。第11页/共116页2.1.2 形 状 精 度 Φ25轴加工后可能产生的形状误差 0－0.013第12页/共116页2.1.2 形 状 精 度指零件上实际要素的形状与理想形状相符合的程度；国家标准规定了六类形状公差（见下表）形状精度的标注：框格分为2格，箭头指向待表达的表面，数字表示允许误差的大小，单位为毫米。第13页/共116页2.1.3位 置 精 度指零件的实际要素（点、线、面）相对于基准之间位置的准确度。圆圈中的英文字母表示基准，框格分3格，箭头指向待表达的表面第14页/共116页零件精度等级及其相应的加工方法精度等级尺寸精度范围Ra值范围（μm）相应的加工方法低精度IT13～IT 1125～12.5粗车、粗镗、粗铣、粗刨、钻孔等中等精度IT10～IT 96.3～3.2半精车、半精镗、半精铣、半精刨、扩孔等IT8～IT 71.6～0.8精车、精镗、精铣、精刨、粗磨、粗铰等高精度IT7～IT 60.8～0.2精磨、精铰等特别精密精度IT5～IT2Ra＜0.2研磨、珩磨、超精加工、抛光等第15页/共116页2.2表 面 粗 糙 度表面粗糙度：零件微观表面高低不平的 程度。 产生的原因： 1）切削时刀具与工件相 对运动产生的磨擦； 2）机床、刀具和工件在加工时的振动； 3）切削时从零件表面撕裂的切屑产生的痕迹； 4）加工时零件表面发生塑性变形。 第16页/共116页2.2表 面 粗 糙 度国家标准规定：表面粗糙度分为14个等级，分别用 表示，数字越大，表面越粗糙。表面粗糙度符号上的数值Ra,单位是微米（μm）。第17页/共116页2.2表 面 粗 糙 度表面粗糙度符号的意义及应用 符号 符号说明 意义及应用基本符号单独使用无意义基本符号上加一短划线表示表面粗糙度是用去除法获得基本符号内加一小圆表示表面粗糙度是用不去除材料的方法获得 符号上加Ra值用去除材料方法获得的表面，Ra的最大允许值为3.2μm第18页/共116页2.3 常见加工方法的Ra表面特征加工方法Ra(微米)表面特征粗车粗镗50 可见明显刀痕粗铣粗刨25 可见刀痕钻孔12.5 微见刀痕精铣精刨半精车6.3 可见加工痕迹3.2 微见加工痕迹精车1.6 看不清加工痕迹粗磨0.8 可辨加工痕迹方向精磨0.4 微辨加工痕迹方向精密加工0.1-0.012 只能按表面光泽辩识第19页/共116页3.切削运动与切削用量 机器零件的基本表面包括：外圆、内圆（孔）、平面和成型面 基本表面主要由如下的加工方法获得第20页/共116页3.1 切削运动机床的切削运动机床名称主运动进给运动卧式车床工件旋转运动车刀纵向、横向、斜向直线移动钻