挤出模和真空定型模资料.pdfVIP

一付模具交给你，首先你要了解的问题：什么材料？什么颜色？产品的重量？外 型尺寸？寸法精度？模具的外型尺寸？有无斜顶、抽芯？与注射机相关的安装尺 寸？等等。搞清楚上述问题后就可以选定注射机了。 工艺的初设定: 1、料量，可以用短射法设定料量。 2、注射速度、压力，如果是薄壁制品 (2.5mm)以下、流长比大，或者表面要 求不很严格的制品，速度可以设到60%以上，压力也可以设到3-6mpao如果 是厚壁制品，或者表 收缩痕迹要求严格的制品，就要用低速成型，速度可以设 到30%以下或者更低。不加保压，逐步调整到基本成型后再加保压。 当然，材料的流动性能因素一定要考虑。 经验积累多了，就可以根据你掌握的经验和了解的产品、模具的具体情况进行更 贴切的设定。 3、温度的设定，主要是根据原料的性能设定，没有特殊原因，调整幅度不要太 大。 4、背压设定，一般情况背压设定到0.5mpa就可以了。什么时候用高背压以后 再说。 5、注射位置，先不考虑位置的转换，要留出10--20mm的残料。基本成型后, 用短射法找位置。 其实，如何调整工艺说起来挺费劲的，最简单的方法就是，你首先保证料量不超, 不打涨模，抽芯、斜顶等模具部分不撞坏，你就可以大胆的去调整。遇到什么问 题再到这里发帖子，大家针对具体问题共同探讨。 塑料挤出模术语 2009年04月05日 星期日22:28 1范围 本标准规定了塑料挤出模的常用术语。 本标准适用于塑料挤出模常用术语的理解和使用。 2类型 2. 1 塑料挤出模 plastics extrusion tooling 在塑料挤出成形工艺中，连续成型塑件(制品)用的模具。 2. 2 异型材挤出模 profile extrusion tooling 采用挤出成形工艺，成型塑料异型材的模具。 2. 3 管材挤出模 pipe extrusion tooling 采用挤出成形工艺，成型塑料管材的模具。 2.4 片材挤出模 sheet extrusion tooling 采用挤出成形工艺，成型塑料片材的模具。 2. 5 板材挤出模 panel extrusion tooling 采用挤出成形工艺，成型塑料板材的模具。 2.6 共挤挤出模 coextrusion tooling 采用两台或两台以上挤出机成型同一塑件的模具。 2. 6. 1 前共挤挤出模 front-coextrusion tooling (FCE) 共挤流道置于模头内的共挤挤出模。 2. 6.2 后共挤挤出模 post- coextrusion tooling (PCE) 共挤流道置于定型装置后的共挤挤出模。 2. 7 多腔挤出模 multi-strand extrusion tooling 在同一模具中，成型两个或两个以上塑件的挤出模具。 2.8 挤出压花模 surface embossment extrusion tooling 采用挤出成形工艺，成型外表 有花纹塑件的模具。 2.9 低发泡挤出模 low foam extrusion tooling 采用挤出成形工艺，成型发泡倍率在1. 3〜2. 5以下的塑件用的模具。 2. 10 自由发泡挤出模 free foam extrusion tooling 采用挤出成形和自由发泡工艺，成型发泡塑件的模具。 2. 11 结皮发泡挤出模 hard surface foam extrusion tooling 采用挤出成形和可控发泡工艺，成型表 具有结皮层发泡塑件的模具。 2. 12 复合挤出模 coextrusion tooling 采用挤出成形工艺，使塑料与非塑料制品在同一模具中复合成一种制品的模具。 2. 13 木塑共混挤出模 Wood Plastic Composites（WPC） extrusion tooling 采用挤出成形工艺，使塑料与植物粉料混合后在同一模具中成型制品的模具。 3挤出模部件 3. 1 模头die 安装在挤出机出口端，对挤出机供给的塑料进一步加热和塑化，挤出塑件型坯的 装置（见图1） o 3.2 定型模 calibrator 对模头挤出的塑件型坯进行冷却定型的装置（见图2）。 3. 3 水箱 watertank 采用冷却水进一步冷却和定型塑件的装置（见图3）。 4挤出模零件 4. 1 定位套 locating bush 在模头与挤出机连接中起定位作用的零件 （见图1中件12）。 4.2 多孔板 breaker plate； 在模头流道入口处起稳定料流作用的多孔状零件 （见图1中件H）