防滑桩施工技术交底.docx

一、工程概况： 防滑桩桩基施工技术方案及技术交底 二：施工技术方案： 三:施工工序: 测量桩位 (加工钢筋笼 )----- 浇筑混凝土锁口 ---- 挖孔 清孔 -----检孔-----吊装钢筋骨架-----安设导管 灌注混凝土。 四、施工技术措施： 〔一〕、桩根底施工〔机械钻孔〕 1、预备工作 ①、测量放样 依据桥梁掌握点位准确测放出墩、桩中心位置，放出各桩点的护桩并用混凝土进展包设，然后即可埋设护筒进展钻孔。 ②、场地平坦： 用铲车去除地表耕植土，并将场地整平；去除坡面危石浮土，坡面有裂缝或坍塌现象者应加设必要的保护，铲除松软土层并夯实。 ③、钢筋的制作和安装 A、钢筋的保护与储存 钢筋存储时置于地面以上的平台、垫木上，并必需使其不受机械损伤及由于暴露而产生锈蚀和外表破损；安装后的钢筋，其外表无灰尘、 锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其他杂物。B、钢筋的加工 钢筋调直承受冷拉的方法进展，Ⅰ级钢筋的冷拉率不大于2%，Ⅱ 级钢筋的冷拉率不大于 1%； 钢筋的截断及弯曲工作均应在工地场地内进展，钢筋的弯曲承受冷 10 弯的方法。 C 、钢筋的安装 全部钢筋应准确安设，当浇注混凝土时，用支撑将钢筋构造固定， 以保证钢筋在施工过程中不会发生移动。固定后的钢筋必需严密的系在一起，不允许在浇注混凝土时安设或插入钢筋。 用于保证混凝土保护层厚度和钢筋固定于正确位置的预制混凝土 垫块，其外形大小必需符合钢筋保护层要求并取得监理工程师的许可； 垫块混凝土的骨料粒径最大为 10mm，其强度与相邻的混凝土强度全都；使用 1.3mm 直径的退火软铁丝预埋于垫块内以便与钢筋绑扎。 钢筋的垫块间距在纵横向均不得大于 1.2m；不得使用卵石、碎石、木块及金属等其他材料作为钢筋的垫块。 钢筋绑扎完成后，须经监理工程师检查签认后，才能浇注混凝土。D、钢筋接头处理 桩基钢筋接头承受焊接方法进展施工，其搭接长度按标准设置。钢筋连接点不应设在最大应力点处，并使接头穿插处理。对于直径大于20mm 的带肋钢筋承受机械连接，并依据标准检验。 〔二〕、挖孔作业： 1、施工预备： 依据掌握点位准确测放出墩、桩中心位置，放出各桩点的护桩并用混凝土进展包设，然后进展下挖。锁口承受混凝土护壁。 用铲车去除地表耕植土，并将场地整平；去除坡面危石浮土；坡面 有裂缝或坍塌现象者应加设必要的保护，铲除松软土层并夯实。孔口四周挖排水沟，做好排水系统：准时排解地表水，搭好孔口雨棚：安装提升设备；布置好出渣道路。井口四周用木料、型钢或混凝土制成框架或 围圈予以围护，其高度应高出地面 30cm，以防止土、石、杂物滚入孔 内伤人。 2、挖掘方法： 依据工期安排该桩挖孔施工承受三班制连续作业，用绞车提升或提升机提取孔渣。 3、挖掘的一般工艺要求： ①、挖掘时，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加桩的摩阻力。 ②、挖孔过程中，应常常检查桩身净空尺寸和平面位置。孔的中轴线偏斜不得大于孔深的 0.5%，截面尺寸应不小于设计桩径，孔口平面位置与设计桩位的偏差不得大于 5cm。 ③、挖孔时如有水渗入，应准时支护孔壁，防止水在孔壁浸泡流淌造成坍孔，渗水设法排解〔如承受井点法或集中排水〕。 ④、孔内应常常检查有害气体浓度，当二氧化碳的浓度超过 0.3%， 其它有害气体超过容许浓度或孔深超过 10.0m 时，均应设通风装置。 ⑤、依据该桩位地质状况，要求必需进展全护壁开挖，护壁不得侵占设计孔径，同时厚度不得小于 10 厘米。 ⑥、挖至设计标高时，孔底不得有积水，并进展孔底处理，做到平坦，无松渣，泥污等软层。假设实际地质与设计不符时应准时上报。 ⑦、孔口不得有机械动载，以免对孔壁产生扰动；孔内弃渣的堆放地点距孔的距离应大于设计孔深的一半。 ⑧、挖孔如遇到涌水较大的潜水层承压水时，可承受水泥砂浆压灌卵石环圈法进展施工。 4、孔内爆破施工： 为了确保施工安全，提高生产效率，孔内爆破应留意以下事项： ①、孔内必需打眼放炮，严禁暴露药包。对于软岩石炮眼深度不超过 0.8m，对于硬岩石炮眼深度不超过 0.5m。炮眼数目、位置和斜插方向，应按岩石断面方始终定，中间一组集中掏心，四周斜插挖边。 ②、严格掌握用药量，以松动为主。中间炮眼装硝铵炸药1/2 节， 边眼装药 1/3 节～1/4 节。 ③、炮眼四周的支撑应加固，以免支撑炸坏引起坍孔。 ④、孔内放炮后应快速排烟。承受用高压风管放入孔底，促进空气的对流。 ⑤、当孔深大于 10m 时，每次放炮以后马上测定孔内有毒气浓度， 承受将敏感强的小动物先掉入孔底考验，数分钟后取出观看，如其活动正常，人员方可下孔施工。 5、支撑护壁： 防滑桩支撑护壁承受 C20 号混凝土进展护壁，护壁形式承受内齿式护壁〔见图〕。挖孔及护壁两道工序连续作业，不允许中途停顿，挖深 1