持续改善程序文件.docxVIP

1.0目的 持续改进公司各项过程，以提高效率、减少变差、降低成本，改善服务，进而增强竞争力。 利用质量方针、质量目标、外审核结果、数据分析、纠正和预防措施以及管理评审，持续改进 质量管理体系的有效性。 持续改进公司的产品、过程各个方面，以提高效率、减少变差、降低成本，改善服务，达到公司 永续经营，顾客持续满意。 2.0围 合用于本公司所有过程活动的质量、服务、成本和技术等方面可以改善降低成本，提升竞争力的项 目。 3.0定义 持续改进：在已达到基本质量要求的基础上，以减少质量变差、降低成本和改善服务为主要目 标的活动。它使系统不断得到完善。（它不同于纠正措施，纠正措施为：对发生的缺陷、不符合 项采取措施，以消除缺陷和不符合项的活动，以消除缺陷和不符合项的活动，保持质量管理体系 的有效性。）公司的持续改进项目是以QCC与EIT形式进行。 QCC（Quality Control Cycle）品质管理循环圈，由工作性质相同或者有相关连的人员（8人摆布）自发 组成，自下而上，运用统计工具，透过团队力量，环绕企业的文化与方针目标，结合现场存在 的问题，确定进行持续改善。 EIT（Engineer Improvement Team）工程改善团队，由公司的专业工程师所组成，来解决普通员工无 法胜任的问题。由管理层根据所采集的资料确定课题，自上而下，运用DMAIC的方法，以资料 为基础，通过减少缺陷，来持续地改进现有的产品和过程。 江负责持续改进项目的归口管理，负责项目的登记、编号、归档以及定期跟踪项目的发展 情况，不定期组织QCC成果发布或者EIT项目的总结会。 4.0相关文件 无 5.0责任 任务之指派：由公司之高阶主管（总经理）依据以往之资料和以及各部门沟通协调后指定改善项及项 目负责人。 项目之执行：由项目负责人负责筹小组，提出进度表、改善计划、预估费用、预估效益、成果维持 等。 XX负责Kick off QCC等活动，负责制定持续改进专案计划；对持续改善计划的执行情况予以监 督。 6.0程序 通过质量、坯境方针和目标的贯彻过程、环境物质管理、审核结果、数据分析、矫正与预防措施的 实施、管理评审的结 果，寻觅体系持续改进的机会、确定需要改进的方面。 .WORD专业. 持续改善之目的在于强化公司体质，提升竞争力，可改进之项举例说明如下，但不局限于此围. 621过程产品质量浮现重大问题、或者超出公司规定值 计划外停机时间 623设备安装，更换及机器调整时间 624过长的生产周期 625报废、返工和返修 非增值使用场地空间 627低于100%的初次运转能力 过程平均值没有集中于目标值（双边公差） 试验要求与累计结果不符 6210人材和材料的浪费 较差质量的成本 以新的目标值优化顾客的过程 临界测量系统能力 6214顾客不满意，如抱怨、修理、退货、错送、履约不全、顾客厂方的优虑、售后 质量保证等 6215其它不符合质量、环境方针、目标、环境物质管理、管理评审、部稽核、质量、环境管理体 系文件等要求的情况 6216过大的变差 测试系统能力接近最低限 6218过多的搬运和贮存 6219污染物排放超标 6220员工的抱怨 安全提案 不合理的劳动定额 持续改进的技术 公司为了能持续有效的改善竞争能力，可采用统计技术或者试验方法来确定主要原因，以协助 改善项目的有效执行，并通过培训使员工掌握。 控制图;试验设计;限制理论;设备总效率; 控制图; 试验设计; 限制理论; 设备总效率; PPM 分析; 价值分析； 基准确定； 运动/人机工程分析； 错误预防 目视管理 6.4改善项目之认定： 由上而下： 每年年底或者管理审查时，由高阶主管（总经理）依据当时所汇集之资料及各部门主管共同检 讨后依据各项的优先次序提出改善项目。 每季环绕提高产品质量、劳动生产率，降低生产成本以及满足客户需要等方面由各单位主 管对公司现行状况共同探讨后针对不足或者可进一步改善项目依据各项的优先次序提出改 善项目推行改善项目。 由下而上方式：各部门员工，针对各项手边工作、保养等等可以优化项目提出改善。 改善项目负责人之指派： 651由上而下：当拟定项目后，负责单位主管依实际之需求状况，挑选出合适之项目改善小组组 长。 652由下而上方式：当部门员工提出意见后，由部门主管协助组织改善小组;其中QCC品管圈是由 工作性质相同或者有相关的员工，本着自发的精神，自下而上组成的，因此圈长及活动课题由 各 圈集体讨论后确定。EIT项目由各部门主管根据所采集的资料与有关人员共同讨论后确立的， 项目负责人也由各部门主管确定。 项目计划之提出：项目负责人对所指派之项目须提出以下之事项： 目前改善项目的现况之概述 缺失及问题。 缺失及问题的原因。 664拟定改善之方法为何。 665经济效益之评估为何（估