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不饱和树脂及玻璃纤维增强复合材料（玻璃钢）的制备 实验目的 1、 了解线形不饱和聚酯树脂及玻璃纤维复合材料的制备原理和影响因素。 2、 掌握线形不饱和聚酯树脂合成和增强复合材料制备实验的操作技能；熟悉树脂的特性测试和玻璃钢试样的性能实验方法。 实验原理 不饱和聚酯树脂主要是有不饱和二元酸（酐）、饱和二元酸（酐）和二元醇，以一定的摩尔比在惰性气氛保护下，经酯化缩聚而制得线型聚合物，其聚酯主链上具有重复的酯键制制品及不饱和双键，即称不饱和树脂，化学结构式如下： O O O RO C R C x O O ORO C CH CH C y 制得的不饱和树脂和聚酯树脂主要用于制造玻璃纤维增强复合材料，也制造装饰涂料和油漆、压塑粉与片状和块状模压复合材料制品。 仪器安装 图 1：手糊成型 图 2：浇注成型剖面图 主要设备一览表 表 1：室温固化凝胶时间测定方法 名称/序号 树脂理论量 g 树脂实际量 g 引发剂理 引发剂实 促进剂理 论量 g 际量 g 论量 g 促进剂实际 量 g 1 50 50.35 2.014 2.01 1.007 1.01 2 50 49.74 1.9896 1.99 0.4974 0.50 3 50 50.39 2.0156 2.01 0.3524 0.35 4 50 49.61 1.9844 2.00 0.2481 0.26 5 50 49.99 1.9996 2.03 0.1499 0.15 表 2：浇注成型配方 表 3：手糊成型配方 名称 理论用量 g 实际用量 g 名称 理论用量 g 实际用量 g 树脂 100 100.33 树脂 41.88 41.81 引发剂 4 4.01 引发剂 1.6724 1.69 促进剂 1.02 1.01 促进剂 0.1881 0.19 表 4：室温固化凝胶时间测定设备 表 5：浇注成型设备 序号 名称 数量 序号 名称 规格 数量 1 纸杯 5 个 1 铁板 180*180 2 个 2 玻璃纸 150*350 1 张 2 玻璃棒 5 根 3 橡胶管 1 根 4 玻璃棒 1 根 3 手表 1 块 5 表 6：手糊成型设备 夹子 6 个 序号 名称 规格 数量 1 铁板 180*180 2 块 2 玻璃纸 200*200 2 张 3 玻璃布 180*180 10 张 4 刷子 1 个 工艺流程 树脂 树脂 50g 引发剂（树脂 质量的 4%） 搅拌 搅拌 记时 观察树脂粘度 变化至固化，再次记时 作图 促进剂（树脂质量的 0.3%,0.5%,0.7%,1%,2%） 树脂 树脂 100g 引发剂（树脂质 量的 4%） 搅拌 搅拌 浇铸 室温固 化 2h 促进剂（固化时间为 20min 对应的量） 测试力 学性能 砂磨 切割 脱模 树脂（玻璃布 树脂（玻璃布 质量的 1.2 倍） 引发剂（树脂 质量的 4%） 搅拌 搅拌 手糊接 触成型 室温固 化 16h 促进剂（固化时间为 20min 对应的量） 后烘 1h 测试力 学性能 砂磨 切割 裁减 边缘 数据记录 表 7：室温固化凝胶时间 序号 起始时间 终止时间 时耗/min 促进剂用量 备注 1 10:04 10:16 12 2% 逐渐变粘稠 2 10:01 10:22 21 1% 凝胶 3 10:20 10:59 39 0.7% 放大量热 4 10:00 10:51 51 0.5% 5 9:59 11:30 91 0.3% 室温固化曲线 室温固化曲线 促进剂/% 2.50% 2.00% 1.50% 1.00% 0.50% 0.00% 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 时间/min 测试 中部尺寸：拉伸强度： 中部尺寸： 拉伸强度： 宽：0.566cm 36 MPa 厚：0.742cm 手糊成型样条 1 号样条：中部尺寸 宽：0.940cm 厚：0.130cm 拉伸强度 101.4 MPa 2 号样条：中部尺寸 宽：1.050cm 厚：0.150cm 拉伸强度 119.9 MPa 3 号样条：中部尺寸 宽：0.972cm 厚：0.150cm 拉伸强度 167.7 MPa ② 结果与讨论 手糊成型制品质量较好。配制树脂胶液时，促进剂的实际用量比，根据施工过程所需要的时间，可以从图中跟踪出来，凝胶时间应足以保证手糊作业的全面完成。树脂胶液凝胶时间的过短或过长，对手糊作业不利，对制品的综合性能亦有不良影响。 浇注成型制品中有大量小气泡。可能是因为灌模前，搅拌过于强烈，树脂内存在气泡。若此时再放置一段时间，不要过分搅拌。产品效果会更好。 产品的测试结果显示，加入玻璃纤维粗格子布增强的不饱和聚酯比未增强的不饱和聚酯拉伸强度可高 4 倍之多。增强材料玻璃布赋予制品以综合强度，不饱和聚酯树脂实