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浅谈磨煤机磨辊套及磨盘衬（电力系统及自动化论文资料） 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 2 文1：浅谈磨煤机磨辊套及磨盘衬 2 1磨煤机设备情况及工作原理、流程阐述 2 1.1设备情况 2 1.2磨煤机的工作原理 2 1.3工作流程 3 2磨煤机磨辊套及磨盘衬板损坏问题 3 3磨煤机磨辊套及磨盘衬板的改进措施 3 3.1磨辊套的改进措施 3 3.2磨盘衬板的改进措施 4 （1）磨盘衬板使用情况 4 （2衬板形状对比 5 3.3改进效果 5 文2：盘山磨盘柿树建园及早果早丰关键技术 6 1建园技术 6 1.1园址的选择 6 1.2选用壮苗、大苗建园 7 1.3适时栽植 7 1.4合理密植 7 1.5细致整地，科学栽植 8 2早果早丰栽培要点 8 2.1高定干，培养理想树形 8 2.2科学施肥浇水 9 2.3轻剪长放，冬、夏剪结合 9 2.4搞好花期管理 10 2.5柿树防寒措施 10 2.6适时治病除虫 11 参考文摘引言： 11 原创性声明（模板） 12 正文 浅谈磨煤机磨辊套及磨盘衬（电力系统及自动化论文资料） 文1：浅谈磨煤机磨辊套及磨盘衬 在发电厂生产运营的过程中，磨煤机是重要的生产设备。而在磨煤机中，磨辊套和磨盘衬板是消耗型部件，能否提高部件耐磨性，从而减少部件损耗，将关系到磨煤机运行的安全性和经济性。因此，还应加强对磨煤机磨辊套及磨盘衬板改进问题的研究，以便更好的进行磨煤机的使用。 1磨煤机设备情况及工作原理、流程阐述 1.1设备情况 某发电厂为每台锅炉配备６台中速磨煤机，设计使用的煤种为神府东胜煤，校核煤种为大同塔山煤，可磨系数达５５。在实际摩煤的过程中，入磨煤炭的粒度不超过３５ｍｍ，细度为１８％，煤粉水分达４．５％。结合磨煤机参数、累计运行时间、利用率和煤炭质量等参数，制定了２年进行一次大修的检修计划。 1.2磨煤机的工作原理 磨煤机的工作原理是将成块的煤通过打压、敲击、研磨来磨成粉末，供煤粉炉使用。在煤块研磨的过程，使煤块被不断打压敲碎，煤的表面积不断增加的过程。要增加新的表面积，必须克服固体分子间的结合力，因而需消耗能量。磨煤机分为高速磨煤机、低速磨煤机以及中速磨煤机三种，转速分别为500～1500r／min、15～25r／min、50～300r／min。 1.3工作流程 磨煤机在工作的过程中，原煤会从位于中央的落煤管下落，并到达磨环。在磨坏旋转的过程中，原煤会在离心力的作用下滚落到碾盘滚道位置，并受到磨辊的碾磨。而磨煤机共有３个磨辊沿着磨环滚动和自转。在液压加载系统的均匀作用下，磨辊产生碾磨力。在碾磨的过程中，喷嘴环会均匀进行一次通风，从而使磨环位置的原煤得到干燥，并将磨环上甩出的煤粉混合物烘干，然后输送至分离器进行分离。分离后，粗粉将重返磨环受碾磨，细分则将被一次风带出。 2磨煤机磨辊套及磨盘衬板损坏问题 按照设计规定，磨辊套及磨盘衬板的最大磨损量分别为５３ｍｍ和３５ｍｍ。而在连续生产的过程中，磨煤机在未达到计划检修年限时就已经遭到了严重磨损，超出了设计磨损值，以至于发电厂不得不提前进行磨辊套和磨盘衬板的更换。而时常进行这两个部件的更换，不仅将生产计划打乱，还将耗费大量的检修时间，导致磨煤机运行的安全可靠性受到了严重影响。此外，磨辊套和磨盘衬板的价格也较高，频繁更换将占用大量检修费用，同时也会引起磨煤机振动，继而给其他部件造成损伤。结合该发电厂的检修情况来看，中速磨煤机磨辊套约３０００元／套，磨盘衬板约４５００元／套，设备检修的人工费约９０００元／套。每年，发电厂需花费的设备检修和更换备件的费用约４０万元。 3磨煤机磨辊套及磨盘衬板的改进措施 3.1磨辊套的改进措施 为提高磨辊套的耐磨性，从而维持磨煤机的安全稳定运行，还要对磨辊套进行改建。设备原本使用的磨辊套材质为ＦＣＷ６，为含铬量不小于２０％的高铬铸铁材料，能够在一定程度上确保磨辊套拥有足够的轧碎能力，并且能够避免部件受到损坏，使用寿命能够达到１０ａ～１２ａ。为使材料性能得到改进，还要使用碳化铬堆焊工艺进行磨辊套的焊接修复。采用该种工艺，就是以碳化铬为主体，同时以镍基合金为黏结相，从而得到新型硬质合金，能够得到ＨＲＡ８０－９０的硬度，能耐４００℃～５００℃的高温磨料磨损。使用该种材料进行焊丝的制作，需要在钢带内按照一定配比完成碳化铬等粉末的装填，然后进行拉拔加工，从而得到直径为３．２ｍｍ～４．０ｍｍ的焊丝。焊丝的组成成分如表1所示。 表1焊丝成分 在进行磨辊套焊接修复时，需要使用埋弧焊工艺，得到的磨辊表面硬度不小于ＨＲＣ６０。从显微组织、铸造金属比和