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人工挖孔桩监理工作要点 【摘要】人工挖孔桩就是直接在桩位上就地成孔，然后在孔内 浇筑混凝土或安放钢筋笼再浇筑混凝土而成的桩。现场施工单位应 具有必要的施工工程标准，健全的质量管理体制和工程质量检测 度，以实现施工过程的质量控制。 【关键词】人工挖孔；钢筋混凝土灌注桩；监理 0.前言 本文根据某项目工程实例着重谈人工挖孔桩监理，将监理工作 内容具体化、详细化、深入化，进而按计划全面有效地对工程质量、 投资、进度进行控制。某人工挖孔桩基础持力层为7层卵石；其承 载力特征值fa为500kpa，桩端承载力特征值qpa为2500kpa。单 桩竖向承载力设计值：桩径d=900时，为4500kn；桩径d=1200时， 为5000kn；桩径d=2200时，为8000kn；桩身混凝土c30，护壁混 凝土c30。 1.准备阶段 工程开工前，由总监审批施工组织设计，监理参加业主组织的 设计交底和图纸会审；检查各方在工程开工前的各项准备工作，是 否具备开工条件。认真审查施工组织设计及桩号编制和挖孔桩施工 进行路线图。 2.质量监理 2.1灌注桩的桩孔护壁 根据施工图纸，核验施工单位自检合格的现场定位轴线及桩孔 放样位置；检查量测第一节护壁井圈中心线、壁厚、配筋等；第一 节井圈护壁井圈中心线与设计轴线偏差不得大于20mm，井圈顶面应 比场地高出150～200mm，井壁比下面井壁厚度增加100～150mm。 护壁的厚度、配筋、混凝土强度均应符合设计要求，护壁中钢 筋网片的竖向钢筋应设置弯钩，并锚入下节护壁中不得小于200mm， 每节护壁均应在当日施工完毕，护壁模板的拆除宜在24h之后进行。 护壁混凝土必须振捣密实，并根据土层渗水情况采取相应的措施， 如使用速凝剂，发现护壁有蜂窝、漏水现象，应及时补强，以防造 成事故，井圈垂直度偏差不得大于0.5%。局部或厚度不很大的流动 性淤泥和可能出现的涌砂时，采取减少护壁高度（300～500mm）或 采用插打钢筋并拦护稻草、水泥纸袋或有效的降水措施。挖至设计 标高时，孔底不应积水，终孔后应清理护壁上的淤泥和孔底残渣、 积水。施工单位自检合格，填写相关表格报监理，监理工程师组织 勘察、设计等有关各方进行验收。验收合格，签署相关文件；验收 不合格，签返相关文件。 2.2钢筋笼制作与安放 监理人员根据合同要求和设计要求，审查质保资料，对钢材 炉号，分规格，分直径进行检查，监督施工单位抽样送检，并审查 复检报告，合格者同意进场使用。不合格则退回，并监督不合格材 料完全撤出施工现场。 2.3钢筋笼制作 钢筋笼宜分段制作。分段制作的钢筋笼长度，以钢筋定长为宜， 但不宜短于6.0m。主筋在下料前应先校直，并清除钢筋表面污垢、 锈蚀等，准确控制下料长度。分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊 接，连接时50%的钢筋接头应予错开焊接，不应使全部接头处于同 一断面上。为保证保护层厚度，钢筋笼上应设保护层垫块，设置数 量每节钢筋笼不应少于二组，长度大于12m的中间应增设1组。每 组块数不得少于4块，且应匀称地分布在同一截面的主筋上。钢筋 搭接焊缝宽度不应小于0.7d，厚度不小于0.3d。钢筋搭接焊缝长 度i级钢单面焊8d、双面焊4d；ii级钢钢筋搭接焊缝长度单面焊 10d、双面焊5d。 2.4钢筋笼安放 安放前监理人员应对预制钢筋笼应中间验收合格，才能沉放。 钢筋笼起吊点宜设在加强箍筋部位，运输和安放中应采取措施防止 变形。钢筋笼入孔时，应保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，不得 碰撞。钢筋笼在孔口焊接时应注意下节笼露出操作平台高度宜1m 左右；上、下节笼主筋焊接部位表面污垢应予清除；上、下节笼各 主筋位置应校直对正，且上、下节笼持垂直状态时方可施焊；每节 笼子焊接完毕后应补足焊接部位的箍筋。对非全长配筋的桩，钢筋 笼顶标高低于地面时，要用吊筋将钢筋笼牢靠固定，防止下落，也 可用专用的钢筋笼悬挂器。钢筋笼全部安放入桩孔后，应检查安放 位置，确认符合设计要求后，将钢筋笼吊筋进行固定，使钢筋笼固 定，避免灌注混凝土时钢筋笼上浮。 2.5混凝土的制作 检查混凝土原材料及配合比设计、数量及检验方法。混凝土强 度：每50m3取，不足50m3取一组试块，每根桩必须有一组试块， 强度符合设计要求。混凝土坍落度：水下灌注160～220，灌注前坍 落度仪测量；干施工70～100，灌注前坍落度仪测量；混凝土充盈 系数：1，检查每根桩