人工挖孔灌注桩施工的要点及难点.pdfVIP

人工挖孔灌注桩施工的要点及难点 一、桩位放线、定位 挖孔灌注桩成孔时为了保证成孔安全均要采用护壁，在孔口 处要设置锁口砼以防止护壁下垂，在桩位放线、定位时中心确定 后，应按(桩半径＋65cm)尺寸放线。 二、挖孔、护壁 挖孔、护壁两道工序是紧密相连的也是挖孔桩施工的重要工 序，为了保证成孔的安全，在每开挖一米深时，要及时浇注砼护 壁。在放线定位后，将桩周围用护栏打围，防止行人进入，确 施工安全，准备好手动葫芦、铅桶、手推运渣车及抽水泵(如地 下水位高时要在桩周围打井点降水)。 所有准备工作就绪后进行第一米开挖，挖孔桩第一米开挖、 护壁、锁口砼是整根挖孔桩的开始，也是护壁砼成功的关键，开 挖到位后，马上埋设锁口钢筋，在每节护壁和下一节护壁之间要 埋设连接钢筋(间距20cm)，为了保证挖孔的可操作性，挖孔、 护壁节和节之间采用锯齿形(锯齿形也能增加桩的摩擦力)。 挖孔桩每天只能挖一米，挖好后要及时安设护壁模板，并在当天 浇注好砼，夜晚则是护壁砼养护时间；在开挖过程中要严格控制 桩的中心线，以保证桩身尺寸满足设计要求；孔内排水一般采用 明排，如渗水量过大，必须在孔周围打井点降水；在挖孔到一定 深度时，土质情况会发生变化，会碰到岩层，对于坚硬的岩石， 1 / 5 可采用风镐掘进，如开挖至设计标高仍未碰到岩层，要根据实际 情况超挖。 三、成孔、浇注桩身砼 挖孔达到设计标高后，要及时对成孔的各项数据(桩径、偏 差、桩底渗水量)进行分析，以便及时采取补救措施；桩身钢筋 笼在预制场地上分段加工，在成孔前就要运至孔边，安放到位后 要及时固定，以防止其上浮；浇注砼前，要安放好导筒，要再次 检查孔底渗水量，渗水量过大，要采用水下砼浇注，如检测需要， 可埋设声测管。 四、安全、质量保证措施 人工挖孔灌注桩施工的重要因素是安全控制，施工操作面 小，挖孔深度深，不确定因素多，地下水位过高，天气环境恶劣 等等因素严重影响挖孔桩施工的安全，安全控制是重中之重。在 开挖前，孔周围要用护栏隔离好，施工时孔口边缘不能摆放尖锐 的施工用具，孔口处根据现场条件要安全安放网，防止物体落入 孔底，如不施工时，护栏要封闭，要将孔口用盖板盖好；挖孔时 因孔内潮湿，照明灯电压不能超过36伏，在手动葫芦运渣及吊 运护壁模板时，孔上孔内操作人员要密切联系，保持精神高度集 中，孔口操作人员一定要将安全带和护栏连接，以防止跌入孔中； 挖孔到一定深度时，要经常探测孔底氧气含量及是否有毒气，如 氧气含量过低或存在毒气，要在施工前进行通风换气；在排水时， 孔底不能有操作人员，如孔底渗水量过大，要停止施工，及时采 2 / 5 用井点降水，如碰到流沙等不良地质情况要另行处理，如遇上恶 劣天气，要停止施工。 虽然人工挖孔灌注桩质量容易得到保证，但质量控制仍不能 忽视，挖孔过程中桩中心线的控制是关键，一般每次施工时在孔 口根据放线定位的坐标将中心线定出，用垂球将中心点引入孔 底；护壁模板支撑要到位，如模板有变形要立即矫正，为防止土 层坍孔，开挖到位后要立即护壁，每一节开挖和护壁施工不能超 过12个小时；护壁砼浇注要密实，连接钢筋要按规范放设，每 一节施工时，护壁砼要达到一定强度时方可进行下一节开挖；成 孔过程中，如孔深已达到设计要求但孔底承载力不能达到设计要 求时，应继续开挖直至满足要求；钢筋笼制作时，笼身尺寸要精 确，要在满足设计要求的前提下确保钢筋笼能放入孔中，安放钢 筋笼及安放导筒要快，以避免孔底岩层长期暴露在空气中而引起 承载力发生变化；灌注桩身砼时，孔内检底工作要做好，如孔底 渗水量过大，必须采用水下砼浇注。 人工挖孔灌注桩施工中的关键是安全和质量控制，施工操作 人员必须按照程序执行，相互之间的配合和协调工作很重要，