锅炉压力容器焊接工艺及设备的发展现状（文化科学论文资料）.docVIP

锅炉压力容器焊接工艺及设备的发展现状（文化科学论文资料） 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 1 文1：锅炉压力容器焊接工艺及设备的发展现状 2 1压力容器的概念以及背景 2 2锅炉压力容器典型受压部件的焊接技术 2 2.1窄间隙埋弧焊技术及应用 2 2.2弯管内壁对焊工艺 3 2.3接管马鞍型管座的自动化焊接 3 2.4激光复合焊接技术及应用 4 2.5H型翅片管及针形管换热器的焊接 4 3锅炉压力容器设备技术的发展 4 3.1自动化发展 4 3.2智能化发展 5 文2：锅炉压力容器焊接技术研究 6 1 锅炉压力容器焊接的焊接方法方面 6 2 锅炉压力容器焊接的准备方面 6 3 锅炉压力容器焊接的焊接工艺方面 7 4 结语 9 参考文摘引言： 9 原创性声明（模板） 10 正文 锅炉压力容器焊接工艺及设备的发展现状（文化科学论文资料） 文1：锅炉压力容器焊接工艺及设备的发展现状 引言 锅炉安装过程涉及多个环节，焊接是确保锅炉安全安装的核心。在锅炉安装过程中分析安装焊接工艺、常见质量问题、控制要点是保证施工质量的关键。由于锅炉在工作中需要受热，控制受热面的焊接工艺与技术要点直接关系到锅炉能否安全使用，更是锅炉安装过程中的技术难点。由此可见，探究锅炉安装技术要点、常见质量问题、控制措施是十分必要的。 1压力容器的概念以及背景 压力容器可以承装液体或者气体，同时具有承载一定压力的能力，它是一个密封的设备，主要是分为反应容器、换热容器、存储容器和分离容器。目前，压力容器已经得到了非常广泛的应用，运用在化工领域、机械领域，用于石油的加工，航天航空等各个行业中。而压力容器的制造程序是非常复杂的，其中焊接技术是其制造环节中一个非常重要的环节，它主要是通过加热、加压或者是两种方式共同运用，将相同或者不同的材质永久结合起来的操作，在焊接技术运用环节中，有很多小的细节需要进行考虑。焊接技术水平的高低也会影响着压力容器的使用性能以及质量，并且对于压力容器制造的效率以及制造成本都有很大的影响。所以只能通过保证焊接的质量才能够保证压力容器能否安全可靠的使用，防止各种安全事故的发生，也能保证操作人员的生命安全。所以，如何提升焊接技术水平，不断的发展新型的焊接技术，是近几年来制造压力容器行业最为关注的问题。 2锅炉压力容器典型受压部件的焊接技术 2.1窄间隙埋弧焊技术及应用 在压力容器制造中，由于压力容器不同，所选择的焊接技术也不同。在压力容器壁厚小于100mm时，可以采用U型焊接技术，从而保证焊接质量。在压力容器壁厚超过100mm时，使用窄间隙埋弧焊技术，可以节约资源。窄间隙埋弧焊技术是利用特殊的焊丝和保护气，另外还需要引用先进的导入技术和焊缝跟踪技术来进行焊接作业。窄间隙埋弧焊技术具有节约资源和速度快的特点，在实际焊接中，前道工序可以为后道工序进行预热，后道工作可以很好地为前道工序回火，从而保证了焊接接头的机械性能，降低残余应力。另外在窄间隙埋弧焊技术应用中，由于对这种技术认识不完善，认为间隙越小越好，但是实际情况是间隙越小，修复越困难，所以在实际应用中，需要正确认识窄间隙埋弧焊技术，从而更好地进行利用。 2.2弯管内壁对焊工艺 在焊接工作中，弯管的焊接比直观焊接更加复杂，在传统的弯管的内壁焊接工作过程中，首先要将弯管分别将其割成3段之后再进行焊接工作，最后再将其进行连接，整个操作相对较为复杂和烦琐，并且还在一定程度上降低了焊接的效率，随着社会的不断发展，无法再满足时代发展下的要求。随着科学技术的不断进步，对90°弯管进行自动堆焊的设备已经出现了，它在很大程度上降低了弯管焊接的复杂度，并提高了焊接工作的效率。该文主要研究了弯管内壁堆焊工艺对30°弯管内壁以及90°弯管内壁进行堆焊的工作。 2.3接管马鞍型管座的自动化焊接 锅炉厚壁锅筒、核电站压力壳及其他石化容器上大直径接管的焊接是厚壁容器制造技术关键之一，具有焊接工作量大、劳动条件差(高温焊接)、技术难度高、质量要求严格的特点，如560T热壁加氢反应器接管管座壁厚为210mm、直径达690mm，材质为2.25Cr-1Mo。上海锅炉厂有限公司联合其他单位研制了大直径接管马鞍型焊缝专用埋弧焊机，采用机械式马鞍跟踪机构，并具有上坡焊和下坡焊接速度补偿功能，以保证焊道在上坡焊和下坡焊时焊缝成形的一致性。 2.4激光复合焊接技术及应用 在压力容器焊接工艺中，激光复合焊接技术由于焊接质量高和没有飞溅的特点在压力容器焊接中具有广泛应用，但是在实际应用中，由于熔化极气体保护焊无法用纯氩气为保护气体，电弧在纯氩气中不能很好地进行控制，导致出现各种问题。随着科技的不断发展，激光