受热面回转式空气预热器漏风率分析及控制（建筑设计及理论论文资料）.docVIP

受热面回转式空气预热器漏风率分析及控制（建筑设计及理论论文资料） 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 2 文1：受热面回转式空气预热器漏风率分析及控制 2 1.空气预热器漏风原因分析及分类 2 1.1空气预热器漏风原因 2 1.1.1动静件间的间隙漏风 2 1.1.2转子热态的蘑菇变形造成密封间增大，加大漏风量 2 1.1.4转子携带漏风 3 1.1.5设备安装件遗漏造成漏风 3 1.2空气预热器漏风分类 4 1.2.1冷、热端径向密封间隙漏风 4 1.2.2旁路密封间隙漏风 4 1.2.3轴向密封间隙漏风 4 1.2.4冷、热端中心筒密封间隙漏风 4 1.2.5携带漏风 4 1.2.6其它漏风 4 2．减小漏风量，保证空气预热器漏风率的过程控制 4 2.1设计、制造及运输的过程控制 4 2.2施工现场安装的过程控制 5 2.2.1设备检查、清理 5 2.2.2保障空预器在热态运行时，按设计要求方向进行膨胀。 6 2.2.3安装各部位密封件，保证动静件之间间隙。 6 文2：浅谈风罩回转式空气预热器漏风问题 7 1 风罩回转式空气预热器漏风问题的看法 8 2 漏风调整工作中应注意的几个问题 9 参考文摘引言： 10 原创性声明（模板） 11 正文 受热面回转式空气预热器漏风率分析及控制（建筑设计及理论论文资料） 文1：受热面回转式空气预热器漏风率分析及控制 引言：随着科学技术水平的不断提高，火力发电机组正向着大容量、高参数的方向发展。机组容量增大、参数提高，对机组的经济运行提出了更高的要求，同时对设备安装企业的安装质量也提出了更高的要求，为机组投产后的经济、安全、稳定运行提供可靠的保障。 1.空气预热器漏风原因分析及分类 1.1空气预热器漏风原因 1.1.1动静件间的间隙漏风 回转式空气预热器是一种转动装置，因此动静部件之间总要留有一定的间隙。流经预热器的烟气是负压，一次风及二次风是正压，其间存在一定的压差。空气在压差的作用下，会通过这些间隙进行泄漏。 1.1.2转子热态的蘑菇变形造成密封间增大，加大漏风量 因预热器在热态时，转子因受热后产生蘑菇变形；转子中心筒因受热膨胀，而支承轴承位移小，造成中心筒向上移位；转子扇形仓受热后，在重力作用下四周向下产生移位，形成转子的蘑菇变形。转子产生蘑菇变形后造成各部位密封间隙产生变化，径向密封外侧、轴向密封下部分及热端旁路密封间隙增大，从而使漏风量增大。 1.1.3空预器外壳及大梁热态变形，造成密封间增大，加大漏风量 空预器外壳、冷热端连接板、冷热端大梁在热态时膨胀变形，造成与之固定的密封片产生移位，造成密封间增大，加大漏风量。 1.1.4转子携带漏风 转子扇形仓在转动过程中把一部分空气带到烟气中。但由于转速很低，这部分携带漏风量很少，一般低于总漏风量的1% 1.1.5设备安装件遗漏造成漏风 由于空预器设备单件数量多，易在安装过程中遗漏。例如固定螺栓未安装齐，形成孔洞；固定螺栓安装后未按设计要求进行密封焊，产生间隙；设计要求进行满焊的部位未进行满焊而形成漏风间隙等。 1.1.6如果燃烧器阻力较大，要求热空气的压头高，从而加大烟风之间压差，造成漏风量增大。 1.2空气预热器漏风分类 1.2.1冷、热端径向密封间隙漏风 1.2.2旁路密封间隙漏风 1.2.3轴向密封间隙漏风 1.2.4冷、热端中心筒密封间隙漏风 1.2.5携带漏风 1.2.6其它漏风 2．减小漏风量，保证空气预热器漏风率的过程控制 2.1设计、制造及运输的过程控制 在空预器的设计方面，空预器径向密封间隙可采用热端扇形板可调式及固定式；热端扇形板固定式径向密封间隙安装完成后，在空预器运行时不能进行调整，造成热态时热端径向密封间隙增大，漏风率增加；热端扇形板可调式径向密封间隙在热态时，可根据转子产生的蘑菇变形量进行及时调整，有效的控制径向密封间隙，减少漏风量，但漏风控制系统（LEAKAGECONTROLSYSTEM简称LCS）技术难度大，涉及到机械、控制、传感器、材料等诸多问题，会大大增加设备成本。 轴向密封板底座支座与转子外壳底部平板均设计为铰链结构或限位滑动结构，确保空气预热器在热态时外壳与轴向密封板能自由膨胀而使得冷态密封间隙设定为最佳值。 经科学计算后，根据转子与外壳等组件在热态时的变形量，给出冷态时各密封部位的最佳间隙设定值，使空气预热器在正常运行时的漏风量降至最小。 在设备的制造方面，空预器扇形板的平整度、转子椭圆度、轴向密封板的弧度偏差对密封间隙的影响很大。扇形板的平整度超标，造成径向密封片局部间隙超标，增加漏风量。转子椭圆度偏差过大，