冲压设计说明书.docVIP

PAGE 一、产品工艺性分析 本设计采用单一冲裁工序，操作简单。落料件材料采用Q235冷轧板，Q235冷轧板是中碳结构用钢板, 屈服强度为235MPa，抗拉强度大于400MPa，强度较高,具有良好的综合性能，适合冷冲压，在表面和强度均有较高要求时使用。由于这次设计的冲压工件为L型，工件结构简单，名义尺寸分别为L×W×H＝46×34×1.5mm，属中小型工件，工件的尺寸公差为46，34，20和20，精度要求较高。 综上所述，该工件属于轮廓成型，工艺简单，可大批量生产，适合采用冲压加工工艺。 二、工艺方案及模具结构方案构思 工艺：本设计采用单一冲裁工序（落料），模具卸料板采用弹性卸料板。 1、整体说明： （1）上、下模板之间采用导向零件的目的。导向零件是为了保证上、下模板运动时能够精确对准而设置的导向部件，起导向定位作用；而且精确、可靠的导向系统有利于减少模具工作零件的磨损，降低凸、凹模啃伤，提高模具的寿命，同时也提高了零件的尺寸精度。 （2）采用弹性卸料板的理由。由于本次设计所采用的冲裁料厚度为1.5mm，而弹压卸料板主要用于冲裁料厚度在 1.5mm以下的板料，而且弹性卸料板具有卸料和压料的双重作用，弹压卸料板提的供压料力可以防止条料不平或翘曲，从而冲压时零件变形小，平整度高，而且本模具所需的卸料力不大，适合采用弹性卸料板。 2、凸模采用全长统一尺寸（等断面）的理由。等截面直通式凸模便于成型磨削和线切割加工，适于冲压非圆形的中小冲压件。淬火时下2/3为硬状态，上1/3保持为软状态用于紧配合。 3、①凹模外形设计为矩形的理由（内部结构如下图）。对于标准件，凹模的形状应根据冲压件形状选用，本设计冲压件外形为矩形，故凹模也要设计为矩形。 ②工件段高度为8mm，出口段、内孔表面为直柱面（不用斜面）的理由。直柱面便于成型磨削和线切割加工，有利于提高冲压质量，适于冲压非圆形的中小冲压件，。 4、凸模每次冲裁完后伸入凹模口1mm。 5、冲裁出的工件经过冲床工作台的落料孔落入料筐内，过程是：冲裁时，后面某次的落料件进入凹模口内，把停留在凹模口（工作段）最下面的一个工件推出，经过工作台的落料孔排出。 6、使用本模具的生产操作步骤。 首先将条料沿托料板和导尺从右向左送料,首次冲裁时使用临时挡料销定位,首次冲裁以后再往前送料,搭边越过活动挡料销后，再反向拉拽条料，使挡料销后端面抵住条料搭边进行定位,凸模下行实现冲裁。 三、工艺计算 1、毛坯尺寸的确定 （1）排样按有废料排样和直排方式，根据公差表可得本设计采用的公差值为△=-0.8，采用Q235钢板，规格为长1000mm，宽500mm，厚1.5mm。工件的外形和尺寸如下图： 周长L=(46+34)*2=160mm 面积S=46*34-20*20=1164mm （2）分析各种排样方案 A方案：横裁横排 B方案：橫裁纵排 C方案：纵裁纵排 D方案：纵裁橫排 按以上各方案选搭边值工件间a1和沿边a讨论条料宽度 查[1] P23表2－11,选搭边值。四种方案都一样。 如图，a1＝1.5、a＝1.8 方案A：条料宽B＝46＋2a＝46＋2x1.8＝49.6 方案B：条料宽B＝34＋2a＝34＋2x1.8＝37.6 方案C：条料宽B＝34＋2a＝34＋2x1.8＝37.6 方案D：条料宽B＝46＋2a＝46＋2x1.8＝49.6 查【2】P3，得条料裁剪时有公差△＝0.8,实际取条料宽: B B B B （3）计算各方案的材料利用率 A方案 横裁横排 一块板裁成的条数 n条 一条能冲的件数 n 一块板冲出的总件数 N= 一块板的材料利用率 η=266500=61.92 B方案 橫裁纵排 一块板裁成的条数 n条 一条能冲的件数 n 一块板冲出的总件数 N= 一块板的材料利用率 η=260500=60.53 C方案 纵裁纵排 一块板裁成的条数 n条 一条能冲的件数 n 一块板冲出的总件数 N= 一块板的材料利用率 η=273500=63.55 D方案 纵裁