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QC七大手法培训第1页/共121页第2页/共121页QC七大手法 从上个世纪60年代开始，日本的企业通过运用QC七大手法，收集工作现场的数据并进行分析，大大地改善了产品的品质，使日本的产品成为“品质”的代名词。 70年代初，日本人大力推行QCC活动，除了重视现场的数据分析外，并逐步运用一些新的品管手法，对工作现场伙伴的情感表达和语言文字资料进行分析，并逐渐演译成新的品管手法。 QC七大手法是将散漫无章的语言资料变成逻辑思考的一种方法，也是一种事先考虑不利因素的方法，它通过运用系统化的图形，呈现计划的全貌，防止错误或疏漏发生。第3页/共121页旧QC七大手法层别法第4页/共121页1.检查表-调查数据用于分析 数据的定义：数据，就是根据测量所得到的数值和资料等事实。收集数据时应注意的重点收集正确的数据。避免主观的判断。要把握事实真相第5页/共121页1.检查表-调查数据用于分析检查表第6页/共121页1.检查表-调查数据用于分析检查表定义： 检查表是利用统计表对数据进行整理和初步原因分析的一种工具，将需要检查的内容或者项目一一列举出来，定期或不定期地逐项检查，并将问题点记录下来。主要作为点检用检查表或记录用检查表。第7页/共121页1.检查表-调查数据用于分析记录用检查表：又称改善用查检表，以符号、记号或数字（如□、√、×、正……）记录的图表，常用于不良原因和不良项目的记录。电视故障投诉状况检查表第8页/共121页1.检查表-调查数据用于分析2.点检用检查表：又称备忘点检表，常用于机械设备与活动作业的确认。这种检查表主要是调查作业过程中的情形，可防止作业上的疏忽或遗漏。第9页/共121页1.检查表-调查数据用于分析第10页/共121页1.检查表-调查数据用于分析制表的步骤：决定研究的目的及所要收集的数据。决定查检表的格式。决定记录形式。决定收集数据的方法。注意事项：查检收集完成的数据应马上使用。（数据的时效性）数据是否集中在某些项目或某些时段？是否因时间的经过而产生变化？适当保留过去、现在及未来的记录，以便日后比较。第11页/共121页2.层别法-从不同的角度看问题层别法第12页/共121页2.层别法-从不同的角度看问题层别法的定义： 层别法又称数据分层法，就是对观察到的现象或所收集到的数据，按照它们共同的特征加以分类、统计的一种分析方法。 层别法是所有品管手法中最基本的概念，是统计方法中最基本的管理工具，通过层别法，可以将杂乱无章的数据归为有意义的类别，达到一目了然的目的，这种科学的统计方法可以弥补靠经验、靠直觉判定管理的不足。第13页/共121页2.层别法-从不同的角度看问题层别的对象与项目：作业者：班组、年龄、工龄、性别、熟练度等机械设备：型式、性能、位置、新旧、工具等作业方法：批次、场所、温度、压力、作业方案等时间：班制、上下班、年月日、改善前后等测量、检查：检查员、检测方法、检测工具等材料零件：供应方、购买日期、成分、等级等环境、气候：气温、湿度、天气、照明等产品类型：新产品、不良品、合格品、品种等第14页/共121页2.层别法-从不同的角度看问题步骤：确定研究的目的。确定问题的范围，明确分析方向。决定层别项目，设计收集数据的表格。按层别收集数据并记录。画分层归类图（如分层直方图、分层折线图等）寻求差异点，找寻真因所在。 例：分层折线图第15页/共121页2.层别法-从不同的角度看问题范例1按机器层别分开分析 某电缆厂有A、B两台设备，最近经常有不符合要求的异常产品发生，进过排查，发现问题可能机器设备原因，为了分析异常原因，分别就A、B两台设备测定生产50批产品。 规格值（135~210g），样本数：A设备50批，B设备50批。第16页/共121页2.层别法-从不同的角度看问题范例1从全体数据的直方图中难以找到异常原因是由哪台设备引起的第17页/共121页2.层别法-从不同的角度看问题范例1第18页/共121页2.层别法-从不同的角度看问题范例1第19页/共121页2.层别法-从不同的角度看问题范例2××公司某天白班、中班、夜班共制造出不良品200个，品管部为了得到更明确的信息，以便采取措施进行改善，从白班、中班、夜班的角度对不良品进行层别分析。表3?不同班次不良品层别分析班次不良品占比白班2010%中班3015%夜班15075%合计200100%结论：从层别分析来看，夜班是造成不良品的主要班次，应优先采取措施进行改善。第20页/共121页2.层别法-从不同的角度看问题范例3 某工厂有三个设备，生产中发生的产品缺失总是居高不下，上半年平均缺失148次，于是对缺失情况进行深层分析。第21页/共121页2.层别法-从不同的角度看问题范例395198第22页/共121页3.柏拉图-找出主要原因第23页/共121页3.柏拉图-