拌和站风险辨识结果及风险分级管控责任清单.docx

拌和站风险辨识结果及风险分级管控责任清单 风险 典型 作业 辨识 风险 大事①缺乏电气安全 大事 ①缺乏电气安全 学问； ②违规操作带电 设备； ③非专业电工安 装、巡检、修理 或撤除临时用电 设备和线路； 混凝 ④ 私拉乱接电 土拌 触电 线，如电线线路 合 搭靠或固定在机 械、脚手架、大 树上； ⑤电工拆修时应 在合闸处未派专 人看管; ⑥电缆线路未采 用“三相五线” 接线方式。 范围  人的因素 致险因素  风险 设备设施因素环境因素 设备设施因素 环境因素 治理因素 等级 单位及 责任人 ①电线路老化、 1.人：①做好教育培训、使 破损；②用电设 从业人员能娴熟把握带电设 备金属外壳无保 备的使用、提高安全意识； 护接零；③漏电 ①未对作业人员 ②作业人员严格依据要求佩 保护装置失效； 进展安全教育培 戴劳动防护用品〔绝缘手套、 ④配电箱未安装 训；②未给电工 绝缘鞋等〕；③严禁私拉乱接 漏电保护器等安 全设施，或安全 ①用电环境潮湿 配备绝缘手套、 绝缘鞋等劳保用 电源线。 2.机：①对各级配电箱、用 设施失效；⑤熔 或积水；②与高 品；③未对机电 电设备定期进展检查、保养、 管控责任主体  管控单位及责任人 超过额定标准或符要求；③电线账，没有定期检性；②开关箱与用电设备严 超过额定标准或 符要求；③电线 账，没有定期检 性；②开关箱与用电设备严 以铜丝、铁丝代 未架空，拖地与 查、检测、修理 格实行“一机、一闸、一漏、 替；⑥配电箱柜 外无防雨措施； 水直接接触。 保养记录；④未 编制触电应急先 一箱”。 3.管：①加强现场安全隐患 ⑦电工接线时带 期处置方案；⑤ 排查，准时整改；②制定触 电操作，拆修时 未配备专业电 电应急处置措施，并组织学 应在合闸处未挂 工。 习；③配备专业电工，非专 上“严禁合闸” 业电工不得进展开关箱及以 的警告牌；⑧未 上的接线作业；④电路检修 定期对电气设备 时，掌握检修线路电闸应派 站 压线的距离不合 设备建立治理台 修理，保障其有效性、安全 一般 风险 典型 作业 辨识 风险 单元 范围 大事 致险因素 人的因素 设备设施因素 进展检查；⑨开关箱与用电设备未实行“一机、一闸、一漏、一箱”的保护措施； ⑩水泥罐体上未设置避雷针等避雷设施或避雷设施锈蚀。  环境因素 治理因素  风险 管控措施 等级 专人进展看管；⑤加强用电安全检查，准时督查整改。 管控责任主体单位及责任人  管控单位及责任人 拌和站 ①违规操作；② 坍塌 未按拌和站建设 方案施工。  ①料场堆棚立柱强度缺乏，厚度缺乏；②料棚被车辆撞坏。 ①焊接质量达不到要求，焊不牢或焊接过程中对钢管造成损害； ②大风掀翻料 棚；③料棚设计不达标；④料棚安装质量不够； ⑤水泥罐体根底承载力缺乏；⑥ 拌和站位于滑坡体上、或拌和站紧靠山体不稳  ①未编制拌和站建设方案；②未按要求进展安全教育培训；③未编制应急预案。 人：①拌和站建设期间， 加强对图纸的审查，严格依据图纸施工。 机：①严格依据标准化要 求，粘贴反光标志及警示标志标牌。 一般 3.管：①加强安全检查，准时催促整改。 风险 典型 作业 辨识 风险 单元 致险因素 范围大事 范围 大事 ①违章指挥、违 章操作；②机械 ①机械带病运 操作人员未持证 行；②机械作业 上岗，没有专人 前未进展检测； 指挥；③施工现 ③防护罩设置不 场赤膊和穿拖鞋 合理，未能防止 上岗；④人员进 人员与头轮及其 入铲车运行区域 它连接部件发生 机械 未知会驾驶员； 接触；④皮带机 损害 ⑤铲车上料时未 尾轮处未设置安 拌和 〔拌 和 看到在料仓作业 的工人；⑥带手 全防护网；⑤未 定期对机械进展 站 站〕 套操作转动设 修理保养；⑥未 备；⑦未停机断 在张紧轮上设置 电上锁挂牌就清 防护罩；⑦搅拌 理作业；⑧从业 机联锁开关未起 人员未确保着装 到应有的作用； “三紧”；⑨从 ⑧空压机气压不 业人员进入正在 足，仓底阀门自 运行的提升机地 动翻开。 下坑；⑩关心工 定。  管控单位及责任人 ①作业环境照明或视线欠佳；② 在大风、大雨等恶劣天气施工； ③铲车作业区未设置安全警示 牌；④在夜间施工时，作业地点四周未悬挂红色警示灯。  管控责风险 管控责 风险 管控措施 任主体 治理因素 等级 单位及 责任人 1.人：①做好教育培训工作， 提高安全意识，杜绝”三违” ①未建立机械设 施工；②作业人员严格依据 备治理制度；② 要求穿戴劳动防护用品。 没有设备检查、 2.机：定期对机械、设备进 检测、维护保养 行维护保养，确保其功能性； 记录，未建立设 ②传送带及机械转动部位设 备治理台账；③ 置防护罩；③混凝土出料口 未制定机械操作 前设置限高、限宽、限速、 规程；