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柔性生产计划与排产管理;;1）Craft 手工生产;1、柔性生产系统分析 —柔性生产对策--计划策略分析—精益价值流图分析 2. 柔性生产的计划系统 年度策略–生产计划的组织-需求预测—月度主生产计划—产能负荷计划– 物料需求计划 3、排程与控制 订单流管理 – 周/日排程计划 — 急单/插单—大订单处理 – 小订单处理 – 现场调度与跟踪 - 库存控制– 系统工具 4、绩效管理与改善;;; 应对多品种小批量/内外部干扰的的柔性生产对策分析;企业战略规划;柔性生产分析与对策参考表;产品与工艺的分析（生产导向） 市场与客户需求的分析（营销导向） 瓶颈约束（例外管理） ……;低产量 低标准化 一样一件;流程型 Vs 离散型;两种生产方式的主要区别;备货生产方式 （ MTS, Make to stock） 在对市场预测的基础上，有计划地生产出完工产品存货并以存货供应顾客，产成品存货是其最显著的特点 顾客定制程度较低 生产效率高 要准确预测顾客需求 生产管理的重点是按“量”组织生产过程各环节的平衡;还可将订货生产方式分细分为订货组装、订货制造和订货工程三种方式;产品设计与工艺准备;;;1.2.3 瓶颈与约束分析（TOC-OPT）;;计划策略脱困路径之一：Design for Manufacture / Cost;低产量 低标准化 一样一件;计划策略脱困路径之二：——流程与时间的改善;神奇的丰田汽车公司 1980～1994，汽车界的霸主 丰田英二，大野耐一 质量、价格、交货期、柔性、服务;;价值流图是一种系统分析工具;价值流的当前状态图;市场需求节拍与生产节拍 产品变型的数量 单件生产周期（C／T） 换产调整时间（C／0） 机器开动率（uptime） 生产批次间隔（EPE） 操作员人数 包装大小 工作时间（减去休息后的工作时间） 废品率;通过“未来状态图”来反映 精益/敏捷化的生产计划与排产的几个关键问题;;; 生产计划与排程管理的工作构架;经营规划;;企业中常见的计划体系问题;2.2 （年度）综合生产计划 ( Annual) Aggregate Plan—— 生产预算( Production Budget) ;综合生产经营计划的目标;月份;;1）产 销 计划会SOP（Sales Operation Planning) ;产销计划SOP 的难点与重点——需求预测的确认与调整，减少偏差;预测中的需求变异加速放大——“牛鞭效应”;产品周期的影响;风险应对规划 —— 产品导入期;;决策树;指数平滑预测法——快速成长期一种复杂的加权移动平均法，只需要很少的历史数据Ft=Ft-1+ α(At-1-Ft-1);范例3、在1月份，光明汽车销售公司预计2月份桑塔那 轿车的需求为142辆。实际需求为153辆。用指数平滑 法， α=0.20，来预测3月份需求。;时间序列预测——成熟期衰退期;数据的季节波动;2）主 生 产 计 划 会MPS（Master Production Schedule) ;三方面的作用： 1、月度生产管理和资源准备始终有计划作为指导 2、长中短期计划衔接与过渡（年-月-周/日） 3、增大计划的灵活性、提高生产组织的应变能力;第53页/共145页;第54页/共145页;第55页/共145页;第56页/共145页;第57页/共145页;第58页/共145页;人员能力 数量 实际工作时间、出勤率 技术水平 设备能力 设备和生产作业空间的数量 水平 开动率 完好率 管理能力 经验的成熟程度 管理方法、水平和工作态度;生产能力分三类 设计生产能力 查定生产能力 实际生产能力 其它影响因素-原材料供应和劳动力因素等;;人工生产效率指标;综合设备效率（OEE）;综 合 设 备 效 率(OEE);开动率= ;负荷分析的注意要点;产能负荷分析表;产能负荷图;;月度产品负荷计划（范例）;月度负荷计算表（范例）;改变库存水平 改变劳动力数量 通过工作时间改变生产率 转包 使用非全日制雇员;主动影响需求 高峰需求时期的延迟交货 不同季节产品混合生产;4） 物料需求计划(MRP);常备性物料的需求计划;;专用性物料需求计划;专用性物料需求计划作业程序;产品结构层次;交货期;MRP-----物料需求计划 MRPⅠ-----（MRP+CRP） ----- 闭环MRP MRPⅡ-----制造资源计划 DRP-----分销资源计划;物 流;国际ERP市场上的主力厂商;;订单— （周/日）排程控制流程;以市场为导向, 统筹平衡内外部资源 保证按时交货，提高合同/订单履约率 缩短生产周期，减少在制品 合理利用资源和生产能力，降低料、工、费;生产日程计划 每天每班给每条生产线/工作机台安排生产