25000KVA电石炉烟气余热回收发电.docx

25000KVA 电石炉烟气余热回收发电一、电石炉简介： 我国电石行业约有电石炉 1 千多座，年产量居世界首位。电石行业是一个高能耗、高污染产业，再加上国内电石行业在规模、炉型、布局、节能、环保上存在先天缺乏，及原料质量差、治理水平比较低， 被列为国家重点监控对象。因此如何合理解决好以上难题便成为电石企业生存和进展的关键环节。节能、降耗、减排降污是电石企业生存和进展的唯一出路。通过科学的、合理的烟气净扮装置系统可以到达减排降污的目的，通过余热回收发电系统可以到达节能降耗的目的。 在电石生产中，电石炉的烟气是最大污染源，以一座10000KVA 的开放式电石炉为例，年排放废气量〔以每年生产 10 个月计算〕达6-8 亿标准立方米，年粉尘排放量超过 1000 吨，污染极其严峻。 为推动国内电石炉行业技术进步，我国八十年月末从德国、挪威、日本等国引进 8 套 25000KVA 全密闭电石炉，引进中空电极、气烧窑、组合式把持器、干法除尘、计算机掌握等五项技术。从应用上看，组合式把持器、计算机掌握二项技术获得了成功，但中空电极、电石炉烟气干法除尘技术却始终无法成功，由于烟气无法净化而不能向气烧窑供给干净的气源，导致气烧窑技术也钪帐 О埽?唐?奈廴静荒芙饩觯? 唐?械拇罅康娜饶芤舶装桌朔选 ?国内电石炉烟气净化的实践告知我们：无论是早期自行研制的电石炉除尘技术，还是从国外引进的技术，或者改进后的除尘技术；无论是承受电除尘技术、或者袋除尘技术，还是承受耐高温陶瓷过滤技术，或者水除尘技术，都由于无法适 应电石炉烟气变化和焦油糊袋、或形成二次污染而最终全部失败。严酷现实使电石炉行业生疏到：即使是引进国外技术，也必需是成熟过硬的技术，还要符合中国的国情，否则将无法发挥其先进性。同时， 要求国内电石行业必需下更大的力气和决心开发适合中国国情的电 石炉烟气余热利用和烟气净扮装制。 二、电石炉的烟气特征： 电石炉从炉型上来说分为开放式炉、半密闭电石炉和全密闭炉三种。炉型不同，其烟气性质完全不同。开放式电石炉烟气量大，烟温低，一般不超过 200℃；半密闭电石炉烟温较高，一般到达 400℃以上，烟气量大幅降低；全密闭电石炉烟温最高，达 600~1000℃，但烟气量很小。除与炉型有关外，不同的地区、工艺流程、操作手段、原材料都对电石炉的烟气特征产生影响。一般来说，电石炉的烟气特征如表 1、表 2、表 3 所示。 表 1 不同炉型电石炉的烟气工艺参数炉型 开放式炉 半密闭炉 全密闭炉 烟气温度 160～200℃ 350～550℃ 600～1000℃ 风量/吨电石产量 30000Nm3/h 9000 Nm3/h 400Nm3/h 含尘浓度 1～3g/ Nm3 8～20g/Nm3 130～200g/Nm3 氧含量 19% 17% 微量 一氧化碳含量 1.2% 5.0% 10% 二氧化碳含量 微量 微量 5% 氮气含量 微量 微量 较多 表 2 电石炉烟气中粉尘的化学成分粉尘种类 ca* C SiO2 Fe2O3 Al2O3 其它百分比% 37.2 34.1 15.8 0.96 7.1 4.84 表 3 电石炉烟气中粉尘的粒径分布 粒径μm 0～2 2～5 5～10 10～20 20～40 40 百分比% 37.5 19.6 21.8 15.6 4.1 1.4 三、电石炉烟气净化及余热回收发电方案： 1、方案及其说明： 依据电石炉烟气成分、温度、烟气流量、粉尘成分及其粒径分布、炉面压力等综合因素，承受落丸清灰、玻纤袋除尘、负压流程、计算机掌握的技术对烟气进展净化处理，同时通过余热锅炉、过热器、汽轮发电机对烟气余热进展回收利用，该方案的工艺流程见附图〔1〕。 电石炉产生的烟气由导烟管引入烟气燃烧室，燃烧后的烟气引入烟气分流室，正常状况下经主烟道进入余热锅炉进展热交换，温度降至150℃ 后进玻纤袋除尘器除尘，净化后烟气由引风机送入烟囱排放。余热锅炉产生 1.27MPa 的饱和蒸汽，再由过热器产生300℃的过热蒸汽，然后通过汽轮发电机发电供生产使用。该系统由余热锅炉、玻纤袋除尘器、主风机、汽轮发电机四大主机设备组成主系统，另外还包括燃烧炉、软化水系统、落丸清灰循环系统、过热蒸汽并网系统、玻纤袋除尘器反吹风系统、卸灰输送系统、计算机掌握系统等关心系统。关键技术包括锅炉受热面清灰技术、玻纤袋清灰技术、温度掌握技术、钢构造热应力补偿技术、系统设计技术、引风机耐温防震技术、滤料设 计技术等。余热锅炉承受单气包自然循环直立烟道式，用落丸清灰技术有效解决了锅炉受热面的清灰难题；锅炉构造紧凑、热工制度稳定， 保证烟气出口温度稳定在 150℃以下，满足了袋除尘器的要求。依据电石炉烟气特点特地设计的 LFEE 玻纤袋除尘器承受了一些最技术，重点考虑了气流分布、清灰方式、卸灰方式、温度掌