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设备维护、保养手册（标准版） Safety and production are inSafety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process （安全管理） 单位： 姓名： 日期： 精品文档/ Word文档/文字可改 第 第 PAGE # 页 第 第 PAGE # 页 实用文本 | DOCUMENT TEMPLATE 机械安全 设备维护、保养手册（标准版） 备注说明：安全管理是生产管理的重要组成部分，安全与生产在实施过程，两 者存在着密切的联系，存在着进行共同管理的基础。 一、设备保养润滑基本标准: 1．所有设备的润滑部位，必须使用本工作手册规定的润滑油， 不得使用其它规格、牌号的润滑油；不得将不同规格的润滑油混合 使用；不得注入使用不清洁、已变质、带腐蚀性的润滑油。 2．清洗更换润滑油标准：将设备内残存的污油清除干净，用柴 油或汽油清洗机械部件和轴承，然后再加入新润滑油。残存污油经 检验后，品质符合要求时，污油必须经清理过滤，才能继续使用。 3．初次使用的新设备，运转使用15天左右，必须更换润滑油。 4．使用润滑油的部位，润滑油注入量为部位容积的 1/3-1/2： 低速运转的，加润滑脂量为2/3；高速运转的，加润滑脂量为1/2。 5．六个月以上没有使用的设备，在重新开机使用前，其润滑部 位必须更换润滑油。 6．加油时间和责任工作标准： 实用文本 | DOCUMENT TEMPLATE 机械安全 每班接班后两小时内为当班加油时间，由设备操作工负责加 油。 每天白班上午8点至10点为当天的加油时间，由设备操作 工负责加油。 小修时的设备加油或更换润滑油工作，由设备操作工负责。 二、通用设备的保养润滑标准： 1．摆线针轮减速机的润滑： 润滑油选用32#机械油。 润滑油注入量为减速机容积的1/3-1/2，经常观察油位，高 度不足时，补充相同牌号的润滑油。 每天连续运行10小时以上者，每3个月（中修时）更换润 滑油一次；每天连续运行不足10小时者，每年（大修时）更换滑油 一次。 带油泵的减速机应润滑油面高度和油泵转向，油泵不工作时 应立即停止减速机运行。 2．齿轮变速箱的润滑： 实用文本 | DOCUMENT TEMPLATE 机械安全 采用浸油润滑，润滑油为齿轮油。冬季（10月至4月）用 HZ-20齿轮油，夏季（5月至9月7日）用HZ-30型锂基脂润滑。 运转时，轴承温升不超过40℃，最高温升不超过60℃，保 持润滑油油位在刻度线左右。 每三个月（中修时）检查一次润滑油的质量，出现下列情况 时，应更换润滑油：每克油中酸值超过5mgkoH时，水份超过2%时， 油中机械杂质超过0.5%时。 每年大修时，用柴油清洗变速箱齿轮、更换润滑油。 3．无级变速机的润滑： 3.1采用专用润滑油浴润滑，润滑油为超级机油,油位超过油标 中线。 与无级变速机组合的减速机用32#机械油润滑。 每三个月（中修时）更换润滑油。 设备运转中，注意油位应保持在油标线以上。 4．电机轴承的润滑： 电机轴承采用ZL-3锂基润滑脂润滑，二级电机加油量为轴 实用文本 | 实用文本 | DOCUMENT TEMPLATE 第 第 PAGE # 页 第 第 PAGE # 页 机械安全 承室净容积的1/2，四级以上为2/3。 二级电机运行半年检查一次轴承润滑情况；四级以上电机每 运行一年检查一次轴承润滑情况。 发现轴承内润滑脂变质或缺油时应立即更换加油，加油前用 汽油将轴承清洗干净，待干后加入新的润滑脂。 装配电机时，防止灰尘、杂物落入轴承体。 5．设备轴承的润滑: 刮板机、提升机、绞笼、平板烘干机、胶带输送机和扒粮机 轴承的润滑: 采用 ZL-3 锂基脂润滑脂润滑，润滑脂加入量为轴承内容积的 2/3。每月小修（使用25 天）时，检查加注润滑脂一次；每年大修 时，清洗轴承，更换润滑脂，其方法及要求按照第4项《电机轴承 的润滑》执行。绞笼吊挂轴承每天白班加注润滑脂一次。 破碎机、轧胚机轴承的润滑： 采用zl-3锂基脂润滑，润滑脂加入量为轴承容积2/3。每月小 修时，检查加注润滑脂一次，发现轴承缺油或润滑脂变质时应清洗 实用文本 | DOCUMENT TEMPLATE 机械安全 更换润滑脂；每年大修时清洗轴承，更换润滑脂，其方法及要求按 第4项《电机轴承的润滑》执行。 多级离心油泵（精炼用）轴承的润滑： 采用zl-3锂基脂润滑，加入量为润滑脂变量。每年大修时，清 洗轴承更换润滑脂。其方法按第四项《电机轴承润滑标准》执行。 离心清水泵、耐腐蚀泵、高压风机轴承室的润滑: 采