化工企业所有企业常见安全隐患警示清单.docxVIP

z. z. 化工企业〔所有企业〕常见平安隐患警示清单 一、人的不平安行为〔86条〕 〔一〕劳动纪律〔7条〕 酒后上岗、班中饮酒。 串岗、脱岗、睡岗，在岗期间从事与岗位工作无关的事。 未经批准私自顶岗、换岗。 上班迟到、早退，未按规定履行请假手续。 未按规定着装和佩戴平安帽进入生产、施工现场。穿易产生 静电的服装或穿戴铁钉的鞋进入易燃、易爆装置或罐区。 在禁烟区域吸烟。 主要负责人长期脱岗不履职。 〔二〕工艺纪律〔17条〕 未按规定要求进展巡回检查，发现的隐患和问题未及时报告 和处理。 未按规定要求填写操作记录和交接班记录，交接班人员未签 名。 对出现的工艺报警未及时处置和记录。 未按操作规程进展操作；不清楚或不熟悉工艺控制指标和操 作规程。 改进工艺或操作程序，未进展平安评估。 使用压缩空气进展易燃易爆物料的加料、压料操作。 常压贮槽带压使用；带压开启反响釜、容器盖子。 在可燃气体爆炸极限进展工艺操作。 采用氮封或输送物料时，氮气管道未设置止回阀，存在高压 串低压的风险。 离心机别离可燃有机溶剂时，未采取氮气保护措施。 操作中遇到突发异常情况时不及时报告，擅自变更操作。 外来人员代替本岗位人员操作。 现场盲板未编号和挂牌。 取样完毕未及时关闭取样阀。 危险化学品装卸、罐区脱水〔切水、切碱等〕时操作人员离 开现场。 未经许可擅自修改 DCS 系统、平安仪表系统中相关工艺指 标、报警和联锁参数。 启动皮带输送机前，没有检查确认、没有启动警告铃。 〔三〕其他纪律〔26条〕 在易燃易爆区域用汽油、易挥发溶剂擦洗设备、衣物、工具 及地面等。 在易燃易爆区域用黑色金属等易产生火花的工具敲打、撞击 和作业。 在易燃易爆区域使用非防爆通讯、照明器材、非防爆工具等。 擅自停用可燃、有毒、火灾声光报警系统和平安联锁系统。 擅自关闭或调整视频监控设施或关闭各类报警声音。 堵塞消防通道及随意挪用或损坏消防设施。 未按规定检查维护应急防护设施、器材。 不能正确熟练使用应急防护装备、器材。 不佩戴专用防护用品〔具〕从事有毒、有害、腐蚀等介质和 窒息环境下的危险作业。 不按规定静电接地进展危险化学品车〔船〕装卸作业。 转动设备未停机、带电设备未停电进展检维修。 车辆进入生产区域未安装阻火器或车辆进入生产区域超速 行驶。 管理人员违章指挥、强令冒险作业。 未为从业人员配备适用有效的个体防护用品。 现场未设置或者缺少制止、警告、指令、提示等平安标志。 无故不参加平安培训、班组平安活动。 未按规定要求参加或组织开展平安检查。 设备、工艺变更后，没有及时修订制度、规程。 未按标准分区分类储存危险化学品，超量、超品种储存危险 化学品，相互禁配物质混放混存。 危险化学品灌装时超过核定装载量。 危险化学品装卸作业前，车轮未固定，车钥匙未交岗位人员 保管。 液化石油气、液氨或液氯等的实瓶露天堆放。 危险化学品仓库物品存放时，顶距、灯距、墙距、柱距、垛 距 五距〞不符合要求。 员工 三级〞平安教育低于72学时。 员工 三级 平安教育、承包商员工入厂平安教育考试卷未批 改或批改不认真，随意给分。 未按规定参加 三级〞平安教育培训或未经岗位技能培训考 核合格。 〔四〕特殊作业〔36条〕 未按规定办理动火、进入受限空间等特殊作业许可证。 动火、进入受限空间作业等特殊作业前未开展风险识别。 特殊作业平安作业证有缺漏项，超过规定有效期，签批人不 符合要求，签批时间未填写到分钟，提前审批作业许可证。 动火、进入受限空间作业部位与生产系统采用关闭阀门实施 隔离、隔绝，未采取加装盲板或断开一段管道的隔离措施。 未进展动火平安分析或分析结果不合格进展作业。 进入受限空间作业前，未分析可燃气体浓度、氧含量、有毒 气体浓度。 动火和进入受限空间中断作业超过1小时后未重新进展平安 分析。 采样分析部位与动火作业部位不一致，采样检测点没有代表 性。 受限空间未设置平安警示或采取硬隔离措施。 同一作业涉及动火、进入受限空间、盲板抽堵、高处作业、 吊装、临时用电、动土、断路中的两种或两种以上时,未按规定 同时办理相应的作业审批手续。 动火、进入受限空间作业平安措施未确认落实或平安措施由 同一人确认签字。 动火、进入受限空间作业现场未设专人监护。 一级、特级动火作业未做到 一票一录像〞。 动火人未持有效特种作业。 降级办理或签批动火平安作业证。 动火作业未做到 一点〔处〕一证一人〞，未经许可，擅自变 更作业围。 动火、进入受限空间等特殊作业未进展完工验收签字。 动火、进入受限空间等特殊作业平安作业证上填写的作业人 员与现场实际作业人员不一致。 氧气、乙炔气瓶无防震圈、瓶帽等平安，乙炔气瓶未安装回 火器。氧气、乙炔气管道老化、皲裂。 受限空间照明电压大于36V,在潮湿容器、狭小容器作业电 压大于12V。 在