合成氨总控岗位操作规程.docx

第 第 1 页 共 14 页 四川美丰绵阳分公司 四川美丰绵阳分公司 文件编号 QHSE 操作规程 合成氨总控岗位操作规程 MF/GC-3-01-111 版本/改次：A/0 合成氨总控岗位操作规程 岗位主要任务 以自然气为原料，承受干法脱硫至 H2S≤0.2mg/Nm3，在 3.0MPa 左右压力下连续蒸汽转化，通过 CO 中、低温变换、改进热钾碱法脱除 CO2、甲烷化法脱除少量CO、CO2，制出合格的氢氮气，经 J0402 进一步加压后在轴径向氨合成塔内合成为氨，经冷却、分别生产出合格的液氨。同时为尿素供给脱碳解吸出来的二氧化碳原料气〔CO2≥98.5%〕和副产的 1.3MPa 左右中压蒸汽。操作过程中要保证合成氨系统符合工艺指标要求，负责系统的开、停车、事故处理及正常操作，并准时作好原始记录。 根本原理 来自天压机的原料自然气中含有≤120mg/Nm3 的总硫，硫对触媒有害，必需除去。为了脱除自然气中的有机硫，本装置在原料气中配入约 3—5%的氢，首先承受铁锰转化吸取型催化剂，在约 340~410℃的高温下发生有机硫的转化及脱硫反响： RSH+H2→H2S+RH H2S+MnO=MnS+H2O H2S+MnO=MnS+H2O 在铁锰床层出口气中含有约 5ppm 的 H2S，还必需在氧化锌脱硫剂中进一步脱除。反响 为： H2S+ZnO=ZnS+H2O C2H5SH+ZnO→ZnS+C2H4+H2O 氧化锌吸取硫速度极快，脱硫沿气体流淌方向由上向下逐层进展，最终出氧化锌脱硫 槽的原料气中 H2S≤0.5PPm。 脱硫合格后的自然气与蒸汽以 H2O/∑C=3.1~3.8 左右混合后进入一段转化炉和二段转化炉，制成合成氨的粗原料气。 本装置所用的转化催化剂是镍催化剂，反响为： CH4+H2O→CO+3H2－Q CH4+2H2O→CO2+3H2－Q CO+H2O→CO2+H2＋Q 一段炉出口气温度 710～760℃、CH411~14%〔V〕，在二段炉入口配入经预热的空气在二段炉上部的空气混合器中进展燃烧，提高温度后连续进展转化反响，使转化气中的剩余甲烷降到≤1.0%〔V〕，同时调整进二段炉的空气量，以满足合成氨对氢氮比的要求。 出二段炉原料气中含有大量的 CO，变换工序就是使 CO 在催化剂的作用下与水蒸汽反响生成 CO2 和 H2。既除去对后工序有害的CO，又能制得尿素原料之一——CO2。反响为： 拟制审核批准蒋太郁生效时间2023/8/1CO+H2O〔汽〕→CO 拟制 审核 批准 蒋太郁 生效时间 2023/8/1 文件编号MF/GC-3-01-111版本/改次：A/0四川美丰绵阳分公司QHSE 操作规程 文件编号 MF/GC-3-01-111 版本/改次：A/0 四川美丰绵阳分公司 QHSE 操作规程 合成氨总控岗位操作规程 第 第 10 页 共 14 页 这是一个可逆放热反响。降低温度和提高蒸汽浓度均有利于变换反响的进展。本工序中变承受铁铬系催化剂，复原后具有催化活性的是 Fe3O4，低变是承受铜锌系催化剂，复原后具有活性的是 Cu 微晶。中变在 330～440℃，在催化剂的作用下，反响速度很快，中变 炉出口 CO≤3.2%。然后降温到 200℃左右，在低变催化剂的作用下，使工艺气中的CO 含量进一步降到≤0.3%，以满足甲烷化对 CO 含量的要求。 CO2 的脱除承受改进热钾碱法。在约 2.5MPa 的压力下，用不同温度和再生度的碱液分段吸取气体中的 CO2，使出吸取塔的净化气中CO2 含量小于 0.1%，以到达甲烷化对 CO2 含量的要求。碱液中K2CO3 作为吸取剂，含量为 27～30%，DEA 作为活化剂，含量为 3～ 5%，以加快吸取速度。溶液中还参加了 0.8～1.2%的 VOx(总钒)，它可使碳钢外表形成致密保护膜〔钝化膜〕，以防止设备腐蚀。为防止溶液发泡，还参加了少量消泡剂。 溶液吸取反响式为： K2CO3+CO2+H2O→2KHCO3 从吸取塔底部出来的富液进入再生塔进展减压加热再生。同时通过补液补水等手段使溶液成份稳定在适宜的范围内，保持良好的吸取力量。 再生反响式为： 2KHCO3→K2CO3+CO2+H2O 为降低能耗和提高转化度，本装置承受了两段吸取、两段再生流程和半贫液闪蒸三级喷射等节能技术。 甲烷化是氨合成原料气制备的最终工序，其任务是将残留于净化气中的 CO 和 CO2， 在催化剂作用下与 H2 反响生成 CH4，除去对合成触媒有毒害的微量CO 和 CO2，并产生能回收利用的 CH4，其反响分别为： CO+3H2=CH4+H2O〔汽〕+Q CO2+4H2=CH4+2H2O〔汽〕+Q 这两个反响都是猛烈放热反响，CO 每上升 1%，触媒层温度将上升约 72℃。CO2 每上升 1%，触