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仓库基础知识第1页/共42页 培训内容大纲：物料在库管理仓库的基本概念及要求仓库安全管理第2页/共42页 培训内容大纲：物料在库管理仓库的基本概念及要求仓库的基本概念及要求仓库安全管理第3页/共42页 什么是仓库？仓库的基本概念及要求仓库：在计划好的空间环境里供贮存物品之用的建筑 。个人理解： 在产品生产过程中因各种原因而使产品、物料暂时存放的场所。第4页/共42页 仓库的基本概念及要求仓库里有什么？按照仓库存放物资分类，我司仓库分为：原材料仓库（含保税仓库）、辅材仓库、成品仓库、危险品仓库及废品仓库。材料仓库：主要存放导体、胶料、半成品等生产所需主要材料；辅材仓库：用于存放填充材料、绕包材料、包装材料等辅助生产物料；成品仓库：用于存放各类成品电线；第5页/共42页 仓库的基本概念及要求危险品仓库：用于存放油墨、稀释剂、酒精等危险化学品。废品仓库：主要存放生产废胶、废料、废铜丝及报废呆滞品。第6页/共42页 仓库的基本概念及要求待检区原材料仓生产备料区生产包装成品库物料是怎样流转的？第7页/共42页 仓库的基本工作有哪些？物料的收、发、回、存管理收：原材料、半成品、成品及委外产品的收货。发：生产发料、不良退回供方、成品销售发货以及 其他原因的在库品领用发出。回：生产剩余物料、半成品、成品的回仓。存：在库所有物料的日常管理。仓库的基本概念及要求第8页/共42页 仓库的基本概念及要求仓库工作的原则是什么？先进先出：物料的采用条码管理，先入库的物料 先出库。账实相符：账面数量与实物数量保持一致。及时：及时备料/货、及时发料/货、及时登记、 及时核对库存。准确：料号、数量、仓位准确。节约：做好物料防护减少物料损失；物料合理摆 放节省查找物料时间、节省仓储空间 ；仓 库设备按要求点检、维护，节省维修费用第9页/共42页 培训内容大纲：物料在库管理仓库的基本概念及要求仓库安全管理第10页/共42页 物料在库管理物料出入帐管理物料摆放管理物料目视管理盘点物料的先进先出第11页/共42页 物料在库管理物料出入帐管理应做到：有单必有物，物走单随行原则。 所有进入库的物料必须要有单据，并录入到仓库系统中，同时所有出去的物料必须也要有领料单据，保证所有物料都要经过系统的出入，这样才能保证帐物一致原则！ 物料出入账管理第12页/共42页 物料在库管理摆放原则：上小下大，上轻下重，交叉码放物料的重心在下，同时物料受压力也在下面。交叉方式重心更平衡，不易倒货。 物料摆放管理第13页/共42页 物料在库管理摆放原则：横平竖直水平 物料摆放管理第14页/共42页 物料在库管理摆放原则：横平竖直水平 物料摆放管理第15页/共42页 物料在库管理√√摆放举例第16页/共42页 物料在库管理目视管理的特点：　　　　① ? 无论是谁都能判明是好是坏（异常）　　　　② ? 能迅速判断，精度高　　　　③ ? 判断结果不会因人而异什么是目视管理？通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法。 物料目视管理第17页/共42页 物料在库管理我司目视管理类型：1、标识管理2、颜色管理3、看板管理 物料目视管理第18页/共42页 物料在库管理 物料目视管理标识管理举例：区域标识（各仓库标识、仓位标识等）、产品标识（料号、条码等）、检验标识（合格证、 ROHS标识等）第19页/共42页 物料在库管理表示判定不良、不合格品表示待判定，暂时无法确定状态表示良品，合格品 物料目视管理颜色管理举例第20页/共42页 物料在库管理看板管理：看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之间进行物流或信息流的传递。 目前仓库看板管理主要用于缺料异常的信息传递。 物料目视管理第21页/共42页 物料在库管理 盘 点1.什么是盘点？ 定期或临时对库存实际数量进行清查、清点的作业，即为了掌握货物的流动情况（入库、在库、出库的流动状况），对仓库现有物品的实际数量与系统帐上记录的数量相核对，以便准确地掌握库存数量。2.为什么要盘点？ 仓库盘点是发现物料问题的重要方法，保证每日进出存盘点的准确性是仓库物料安全的基础。建立一个合理、有效的盘点机制，是仓库安全的根本保障。第22页/共42页 日盘点月盘点年终盘点 盘点分类物料在库管理第23页/共42页 物料在库管理日盘点： 每天针对物料进出，核对系统中物料结存数量、仓位与实物的一致性。日盘作用：1、当天问题当天可以发现或解决。将问题提前发现。2、日盘是所有盘点的最基本保证。 盘点分类：日盘点第24页/共42页 物料在库管理月盘点：每月底在系统停止操作的前提下，进行的所有物料核对，