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自动化仪表工程施工组织设计 1、编制说明 现场仪表设施在石油、化工、电力、制药、冶金等行业应用广 泛，其特点是随工艺流程布局分别，而且易损易失精细元器件较多。 随着现代科技的进步，仪表设施产品向多样化、智能化方向发展， 安装方式更趋灵活，对施工现场设施防备也提出了更高要求。为了 提高施工现场仪表设施安装、防备质量，向业主提供优秀工程产品， 执行我企业的质量许诺，特编制本方案。 2、编制依据 2.1、工程承包合同或协议。 2.2、仪表设计施工图及其余设计文件。 2.3、施工组织设计。 2.4、国家现行的《自动化仪表施工及查收规范》。 2.5、国家现行的《自动化仪表质量查验评定标准》。 2.6、我企业《质量体系程序》——《防备程序》CX/HJ15.02-98。 2.7、仪表设施制造厂提供的技术文件。 3、工程概略 1 3.1、概括工程名称、范围、地址、规模、特点、仪表回路、仪 表设施台件、工期要求及投资等。 3.2、主要实物工程量： 主要实物工程量表 序 规格型 仪表设施名称 单位 数量 备注 号 号 1 温度仪表 台（件） 2 压力仪表 台（件） 3 流量仪表 台（件） 4 物位仪表 台（件） 5 剖析仪表 台（件） 6 旋起色械量仪表 台（件） 7 执行器 台（件） 8 现场仪表盘、箱、柜、 台（件） 台 9 其余 台（件） 4、现场仪表设施安装 4.1、一般规定： 4.1.1、仪表安装前应按设计位号查对其型号、规格及材质。其 外观应完整无缺，附件齐备。 2 4.1.2、仪表安装前应进行单体试验和校准。设计要求脱脂的仪 表应在脱脂查验合格后安装。 4.1.3、现场仪表安装时，其地点不得影响工艺操作。显示仪表 应安装在便于察看、维修的地点（仪表中心距地面高度宜为1.2~1.5 米）。 4.1.4、仪表宜安装在远离机械振动、强电磁场、介质腐化、高 温、潮湿的场所。 4.1.5、仪表安装时不应敲击及振动，安装后应牢固、平正，不 承受配管或其余机械外力。 4.1.6、安装在工艺管道的仪表或测量元件，宜在工艺管道吹扫 后，压力试验前安装，仪表标定流向应与被测介质流向一致。仪表 或测量元件的法兰轴线应与工艺管道轴线一致，固准时使其受力均 匀。 4.1.7、仪表设施上的接线盒、进线孔的引入口不应向上，以避 免油、水及尘埃进入盒内，当不可防止时，应采取密封举措。 4.1.8、仪表设施标志牌上的文字及端子编号等应书写或打印正 确、清楚。 4.1.9、仪表设施（盘、箱、柜、台等）严禁用非机械加工方法 3 开孔或切割。 4.1.10、对有特殊要求的设施，安装时应严格按照安装使用说 明书进行。 4.2、温度仪表安装： 4.2.1、就地指示温度仪表安装时，应便于察看。 4.2.2、温度仪表（热电阻、热电偶等）连结螺纹应与其配合使 用的连结头螺纹应匹配。 4.2.3、安装在工艺管道上的测温元件插入方向宜与被测介质逆 向或垂直，插入深度应处于管道截面1/3~2/3处。 4.2.4、温度仪表应在工艺管道、设施施工完成后，压力试验前 安装。 4.2.5、表面温度计的感温面应与被测表面紧密接触，固定牢固。 4.2.6、安装在含固体颗粒介质中的测温元件，应采取防磨损的 保护举措。 4.3、压力仪表安装： 4.3.1、测量低压的压力表或压力变送器的安装高度宜与取压点 的高度一致。 4.3.2、集中安装的压力表或压力变送器应布局合理，排列齐整 4 雅观。 4.3.3、压力仪表不宜安装在振动较大的设施和管线上。 4.3.4、被测介质压力波动大时，压力仪表应采取缓冲举措。 4.3.5、测量高压的压力表安装在操作岗位邻近时，宜距地面1.8 米以上，或在仪表正 面加保护罩，防备万一发生泄露伤人。 4.3.6、测量粘度大、腐化性强或易于气化的介质时，压力仪表 安装应加隔绝缸或采用隔阂式或密封毛细管膜片式压力表。 4.3.7、测量液体或蒸汽压力时，应优先采用变送器低于取压点 的安装方案。测量气体（特别是湿气体）压力时，应优先采用变送 器高于取压点的安装方案。 4.4、流量仪表安装： 4.4.1、查对流量仪表说明书和工艺管道平面图，设计应能知足 流量测量仪表对介质、流向、地点、上下游侧直管段的技术要求。 4.4.2、孔板、喷嘴等节流元件安装前应进行外观和尺寸检查并 作记录，孔板的入口和喷嘴的出口边缘应无毛剌和圆角，无划痕及 可见损害。安装时，孔板的锐边或喷嘴的曲面侧应迎着被测介质的 流向。 5 4.4.3、差压计或差压变送器安装时，正负压室与测量管路的连 接必须正确无误。变送器安装应便于操作与维护。 4.4.4、转子流量计应安装在无振动的垂直管道上，上游侧直管 段的长度不宜小于2倍工艺管道内径。前后工艺管道应固定牢固。 4.4.5、电磁流量计的安装应切合下列规定： a、流量计、被