压力容器焊缝质量考核办法.docx

压力容器焊缝质量考核办法 总则 为了加强质量管理，提升公司的产品形象，增强市场竞争力，以及降低制造成本，增强工人的质量意识，提高焊工的技术水平，特指定本办法。 考核目标 执行工艺 制造工艺是容器制造质量的重要文件，各班组应认真执行工艺技术文件中要求的内容，不得随意更改。 外观质量 产品在焊接完成后，应对焊缝外观质量进行自检，并进行修整，要求焊缝周围100mm,不得有焊瘤、飞溅、咬边、母材伤痕，不得出现焊缝低于母材。 无损探伤 ①20%检测比例的容器设备要求100%一次合格率。 ②100%检测比例的容器设备要求98%一次合格率。 考核办法 随意更改焊接工艺，或不按工艺内容执行的造成损失的进行100元--500元的处罚。 因外观缺陷（焊瘤、飞溅、咬边、母材伤痕，焊缝低于母材）造成射线底片不合格，每张底片扣50元。 无损探伤 ①20%射线检测比例的容器设备，要求100%一次合格率，每返修一张射线底片，扣除50元，一次扩探底片不计入返修，二次扩探底片计入返修片，每张扣除50元。 ②100%检测比例的容器设备，要求98%一次合格率，高于98%一次合格率的，不予扣款，100%一次合格率的，给予奖励（每张片奖励0.5元），低于98%的一张射线底片每张扣除50元。 ③容器设备同一位置返修二次的扣除100元，返修三次的扣除200元，依次加倍。 ④打压过程中，小径管角焊缝和换热管和管板有漏点，扣除100元。 统计 每月由质量检测部门统计每台设备的一次合格率，填写质量奖惩单，报主管副总审批后转财务。