冲壳机说明书.docx

~ 3 ~ 3~ 工程部 冲壳设备型替标准标准 冲壳设备型替标准标准 名目 安全维护规程 2. 主机操作说明 2. 画面介绍： 2. 运行参数 6. 冲壳机设备描述及运行原理： 6 铝塑膜材料介绍： 6. 设备构造功能介绍 6. 冲壳机型替自检检查标准和方法 6 点检保养 7. 型替方法和标准 7. 故障处理方法和标准 8. \l “_TOC_250002“ 特别问题：顶边不稳 8 \l “_TOC_250001“ 特别问题：侧边无月牙边 8 \l “_TOC_250000“ ：侧边月牙边太大 9 ：角有鱼尾纹 9. 1.5:：角拉伸 9. 1.6：R 角厚度不够 9 1.7：顶边斜 9. 1.8：膜壳不成型 9. 1.8：不能自动运行 9. 安全维护规程 在确保切断电源拔下电源插头的状况下，方可进展仪器的日常维护、修理或者更换保险丝等工作； 内部清洁工作及故障修理，必需有设备人员操作； 寻常制止翻开机箱， 以免发生触电事故。 模具、滚轴、切刀等特别修理时，确保设备停机，并作相应标识，以防他人操作设备，引起压伤、割伤。 操作时确认设备已安全接地。 各种护罩不得随便撤除， 检修后未安装好前不行开机运转。 严禁一人以上操作设备 设备运行时制止靠近运动部位 主机操作说明 翻开机柜合上总电源， 系统启动， 指示灯亮。 安装物料： 关闭气涨轴、 开启压料、 送带， 依次安装铝塑膜， 留意安装工艺要求的 尺寸。 进入自动界面操作， 按启动按钮， 开头自动裁切； 依据工艺要求， 调整工艺尺寸。《 参照设备参数说明》 遇到意外状况马上按下“ 急停”按钮， 按下后， 系统停顿工作， 同时产生报警信号， 在排解险情后， 旋拔起急停按钮， 系统恢复正常。 处理完特别后， 需重开启各个按钮。 对 于其他报警信息按一样的方式处理。 关机：启动旋钮到“ 0” 工位。关闭气源、 电源、 整理清洁操作现场。 画面介绍： 设备部件名称功能介绍设备整体构造图 送料及切铝 塑部位膜 冲壳机构 气涨轴轴，放 卷机构 模具 送料电机 送料电机 送料压轮 剪切定位修正步进 电机 铝塑膜切刀 剪切定位修正步进驱动器 剪切定位修正步 进驱动器 送料伺服掌握器 总开关 放卷同步电机控 制器 运行参数 运行参数 工作电源：AC220V±5%、 50HZ 4.2 设备功率： 1KW 4.3 环境温度： 0 度——40 度 4.4 相对湿度： 0% 冲壳机设备描述及运行原理：冲壳机经料卷自动放料、伺服送料、拉伸成型、定长切断的构造模式，将铝塑膜放在气涨轴上，涨气后固定，通过张力滚每感应一个信号送一次料，进入压膜台和刺破台，实现自动化生产，利用气液增压的原理实现冲压成形所需的压力，使较小的气源压力转换成较大的液压出力，从而驱动模具 冲壳机设备描述及运行原理： 冲壳机经料卷自动放料、伺服送料、拉伸成型、定长切断的构造模式，将铝塑膜放在气涨轴上，涨气后固定，通过张力滚每感应一个信号送一次料，进入压膜台和刺破台，实现自动化生产，利用气液增压的原理实现冲压成形所需的压力，使较小的气源压力转换成较大的液压出力，从而驱动模具将铝塑模冲壳成型。 铝塑膜材料介绍： 封装材料的构造： 我们使用的软包装材料〔包装铝箔〕构造上主要分为三个局部：Nylon、Al 和 PP, 其示意图如下： 图 1 其中，各局部主要作用 Nylon ：可以有效阻挡空气尤其是氧的渗透，维持电芯内部的环境，同时可以保证包装铝箔具备良好的形变力量。 Al ：可以有效阻挡空气中水分的渗透，维持电芯内部的环境，具有肯定的厚度强度能够防止外部对电芯的损伤。 PP ：不会被电芯内有机溶剂溶解、溶胀等，是电芯内部环境的最直接的包装保护，绝缘， 有效阻挡内部电解质等与 Al layer 接触，避开 Al layer 被腐蚀。 设备构造功能介绍 设备构造功能介绍 机器主要包括六个部份：自动放料、穿刺、冲压成型、压紧、自动送料、裁切 冲壳机型替自检检查标准和方法 冲壳机型替自检检查标准和方法 检验工程 检查标准 检查方法 设备参数 凹凸模具确认总长〔A) 冲壳深度(F1) 冲壳深度(F2) 冲壳深度(F2) 顶边宽度〔E〕 顶边是否倾斜 侧边是否有弧度 无褶皱 没有划痕，凹点 点检工程 点检方法 点检基准 处置方法 全部齿轮紧固 触诊 无松动 紧固 皮带轮松紧度检查 触诊 松紧度 调整 螺丝紧固检查 触诊 无松动 紧固 丝杆，轴承，齿轮润滑 目视 异物，敏捷， 清洁，润滑 全部过辊的灵敏度 触诊 敏捷转动，无异物 清洁，调整 设备电箱除尘 目视 无明显粉尘 清洁 设备接线导柱紧固 触诊 松紧 紧固 全部气缸动作检查〔辊座，切刀，卷针等〕 听诊，目视 动作顺畅，无漏气 调整气压或气流大小 气管节流阀检查