G钢筋实施方案.docx

G 钢筋实施方案 1 / 14 ———————————————————————————————— ———————————————————————————————— 日期： 2 / 14 个人收集整理，勿做商业用途 编制依据 施工组织设计施工图纸 《混凝土构造工程施工质量验收标准》(GB50204-2023〕 《冷轧带肋钢筋混凝土构造技术规程》(JGJ95-2023〕 《混凝土构造施工图平面整体表示方法制图规章和构造详图》 〔11G101 系列图集〕 总体安排 施工区域划分 流水施工段划分： 1-12 轴为一个施工段，12-30 轴为一个施工段 依据施工组织设计中的施工部署及流水段划分合理组织施工。每栋楼按流水段划分自行流水施工，实行双班作业。 依据施工进度打算、钢筋工程主要工程量和劳动力打算，合理组织人员进场。班组人员合理调配连续作业保证按打算准时给其它工种供给工作面。 全部钢材按审批种类及型号供给充分。 严格执行各项质量保证措施，各道工序保证到达合格标准。 3 / 14 个人收集整理，勿做商业用途 施工预备 技术预备 现场技术人员需认真看图，做好图纸会审，供给钢筋工程量，对钢筋实际使用长度进展合理化分析。 编制“钢筋工程技术交底”，对所用施工人员进展交底。机具预备 垂直运输机械为塔式起重机，位置详见施工平面布置图。 现场配备钢筋切断机1 台，钢筋弯曲机 1 台、1 台钢筋调直机、1 台卷扬机、2 台电焊机。 检测用卷尺 20 把、角度尺 10 把、游标卡尺 5 把。现场预备 堆放场地：进场后钢筋和加工好的钢筋要依据钢筋的牌号，分类堆放，以避开污垢或泥土的污染。码放的钢筋准时做好标识。选取场地中较高位置作为钢筋堆放场地及加工场地，场地地面铺石粉，存放钢筋堆放时，钢筋下用砖堆、枕木或木方，垫离地面10-20cm，以防钢筋锈蚀和污染。雨季时钢筋场地内预备防雨材料，以备雨前使用，防止钢筋被雨淋湿生锈。 钢筋进场检验及验收 对进场钢筋必需认真检验，进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告 单，每捆〔盘〕钢筋必需有标牌，在保证设计规格及力学性能的状况下，钢筋外表必需清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。进场钢筋由工程部牵头组织验收。 4 / 14 个人收集整理，勿做商业用途 进场钢筋按标准的标准抽样做机械性能试验，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60T 为一批,经复试合格前方可使用。 经现场技术人员验收合格的半成品方可使用，在上道工序验收合格前方可进展钢筋绑扎工作。 主要施工方法 钢筋加工 钢筋加工工艺流程 钢筋调直→钢筋切断→钢筋弯曲成型→预检→分类堆放 钢筋加工承受集中机械加工方式。加工前有具体的技术交底，分别明示于各自的操作台以防止钢筋断料、加工出错。圆盘钢筋首先需要调直，承受冷拉率小于 4﹪的卷扬机或钢筋调直机。同规格的钢筋依据不同长度长短搭配，统筹配料，先断长料，后断短料，削减短头，削减损耗。钢筋切断主要承受钢筋切断机机械切断。依据下料单的尺寸用尺量出断料长度，用石笔做好标记，然后用切断机从标记处切断。对于同一尺寸量多的钢筋切断，在操作平台板上设置下料长度的限位挡板，准确掌握钢筋的下料长度。用于定位用的钢筋承受无齿锯锯断， 保证端头平直，无变形。 钢筋弯曲前，依据下料单的尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点的位置。钢筋弯曲承受钢筋弯曲机机械弯曲成形。对于小直径的光圆钢筋、箍筋承受手工弯曲。 预检：对同一部位、规格的一批钢筋加工完成后，应马上进展预检， 对不合格的产品进展调整或重加工成形。 5 / 14 个人收集整理，勿做商业用途 加工完成的钢筋集中码放，码放钢筋时做好标识，标识上应注明规格、日期、使用部位等。 钢筋安装柱筋 工艺流程： 套柱箍筋→焊接及绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋→绑保护层。 套接箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的搭接筋上，钢筋承受搭接连接的，在搭接长度内绑扎扣不少于 3 个。 竖向钢筋接长：钢筋承受电渣压力焊接头的，位置按图纸及标准要求。连接由专业操作员连接。 画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。 柱箍绑扎：依据已划好的箍筋间距线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，承受缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎。箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋穿插布置，并绑扎结实。柱箍筋端头弯成 135 度，平直局部长度不小于 10d。柱加密区长度及加密区内箍筋间距符合设计及标准要求。 柱筋保护层厚度符合设计及标准要求，塑料卡卡在外竖筋上，间距为 1000mm,当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸符合设计要求。 墙体钢筋 墙体钢筋绑扎工艺流程 楼板面