年产300吨椰汁工厂工设计方案.docx

附:年产 3000 吨椰汁工厂工艺设计 总论 设计依据 依据天津科技大学科研处与温州天恩保健食品签订的合作意向，设计一个坐落热带年产 30001 的椰汁加工厂。设计主要以国内饮料生产技术为根底，结合国内外先进生产工艺和设备，参考有关文献资料，应用CAD 技术，完成初步工艺设计。 设计范围 制定产品方案，设计工艺，进展物料平衡，设备选型，水电汽平衡，劳动力平衡，设定企业治理组织架构进展经济效果推测，绘制产品工艺流程图、设备布局图、车间管路图和全 厂平而图。 厂址评价 本设计中椰汁加工厂座落在热带。热带地区气候炎热，阳光充分，适合椰树生长，这为 该厂供给了充分的原料一，避开了长途运输原材料。厂区内有良好的卫生环境，到达了食品 生产的卫生条件。厂址靠近电源，削减了输电距离，从而削减因线路过长而增加投资费用。水源充分，水源符合生活饮用水卫生的要求。交通便利，削减了运输费用。厂区有较好的自 然环境和牢靠的地质条件，自然的排水坡度大致为0. 09-0. OS，四周无有害气体、烟雾、灰沙和其他危及食品安全卫生的因素。工厂四周劳动力丰富，原料易得，气候对饮料销售有利。 另外厂区内还留有肯定的进展余地。 生产方法的评价 本设计中的椰汁是由椰子的白果肉经榨汁调配而制成的自然养分饮料。所承受的方法提 高了椰子汁在半成品加工中和成品保存期中的物理稳定性，能保持椰子汁的自然香气及自然 养分成份。具体方一法是:选择成熟的椰子，剥掉外面的椰衣，去除硬壳，除去椰子白果肉 表层的黑皮得到颖的白果肉，然后经过磨浆、过滤、胶磨等一系列步骤处理成鲜椰子乳液， 向乳液中参加蔗糖、乳化剂、稳定剂经乳化混合后，在肯定的温度下均质，以提高椰汁的稳 定性，然后加热脱气，最终杀菌灌装即可得到抱负的自然椰子汁。本工艺方案通过选用适宜 的乳化剂和稳定剂、适宜的均质和杀菌等工艺条件，实现了椰汁在储存期内的物态稳定性。 产品市场的推测 蛋白饮料近几年在我国快速进展，缘由之一是消费者对一饮料的需要己经从单纯的满足 消暑解渴的碳酸饮料逐步转向养分、保健、功能的饮料。这是软饮料进展之必定。椰汁蛋白 质含量高，对于改善我人民膳食中蛋白质缺乏的现状具有格外重要的意义。椰汁养分丰富， 养分素组成合理，其特别的色香味均适合中国的宽阔消费者，是一种物美价廉的养分性饮 料，，因其原料丰富，工艺日臻成熟而进入工业化生产。随着人们白我保健意识的提高，果汁渐渐成为人们钟爱的饮品。随着经济日益进展，人们的日常饮品将渐渐由碳酸饮料转而被 自然果汁所取代。同时，椰子汁将以健身运动饮料进入市场，运发动饮用，有助于恢复体能、 补充体内矿物质。椰汁国内市场看好。 椰汁经北京医科大学临床试验和母「究证明，具有降低血.脂水平，预防心血管疾病的 保健作用，经美国食品药物治理局(FDA)认可的检验证明，该产品不含胆固醉，符合国际食品安全标准和美国食品安全标准和美国食品规定。所以椰汁的国际市场也看好。 工艺设计 原材料 马来西亚椰子 乳化剂 单甘酷、蔗糖脂肪酸酯、吐温-80 稳定剂羧甲基纤维素钠、酪蛋白酸钠 椰汁的配方: 椰肉:总水量=l: 10 复合乳化剂:蔗糖酯 0. 1%,单片酚 0. 2 5%, 吐温-8 0 0. 1 1 % 复合稳定剂:羧甲基纤维素钠 0.03% 蛋白酸钠 0. 25% 成品糖度:9.0% 产品方案 主要产品为自然椰子汁。其包装形式主要为三片罐(250m1,型号为5133# )和PET.瓶(1L)。全年均衡生产，每月前 20 天生产三片罐包装的产品，后 10 天生产 PET 瓶包装的产品。三片罐(5133#)包装的椰汁产品。大约占一总产量的 2/3 左右。全年工作日不少于 250 天，每天工作 8h,每天的生产班次为 1 班。年产 3000t，则日产也即班产量为 3000/250=12t/班。 生产工艺 工艺流程 操作要点 (一)椰子去壳、果肉裂开 椰子要选用成熟的椰子果，用自来水将椰子外壳表皮附着的泥沙和杂物冲洗干净，人 工用刀砍去椰子的外壳，用椰肉刨机将椰肉刨出，参加足够的符合饮料生产的处理水，送入 磨浆机进展裂开。特别留意的是加水量应一次加足，量不行太少，以免影响原料‘提取率， 一般掌握在配料水量的 50-70%。裂开成疏松的状态时出汁最正确，这是粗磨。经离心过滤机过滤后再用胶体磨细磨，使其组织内蛋自质及油脂充分析出，以利于提高原料利用率。经过 粗、细磨后的浆体中应有 90%以上的固形物可通过 150 目。 (二)配料 乳化剂和稳定剂中参加约为 5 倍重量的水，在 65 - 75 0C , 2800r/min 下搅拌 4-Smin，得到稳定的乳化剂液和稳定剂液。将已调好浆液浓度的椰汁及适量的砂糖、乳化剂、稳定剂按挨次放入带有搅拌器的不绣钢调配罐中进展调配。 (三)均质 均质的目的是使椰汁中的不同粒