PDC 钻头磨损分类.pptxVIP

PDC 钻头磨损分类第1页/共24页 八参数磨损分级体系内排－外排－磨损特征－部位－密封－－保径－－其它－起钻原因第2页/共24页 Cutting Structure---Inner Outer切削结构（Ｔ）－内排（Ｉ）和外排Ｏ）内排（Ｉ）＝内排齿磨损总和／内排齿数外排（Ｏ）＝外排齿磨损总和／外排齿数第3页/共24页 Cutting Structure Dull Characteristics and Location切削结构的磨损特征和部位第4页/共24页 1. Bond Failure (BF)---粘结层脱落原因:1.　选型不合理；2.　钻压过大；硬夹层；3.　井底造型不得当；4. 　冲击载荷过大；操作不当；5. 　钻头跳动．措施:1.　选硬型号钻头；2.　合理钻压；使用减震器；3.　小钻压，低转速，＞６英寸；4.　合理钻井操作；5.　调整钻井参数．第5页/共24页 2. Broken Cutters (BT)---断齿原因:1.　选型不合理－钻头偏软；2.　钻压过大；转速过高；硬夹层；3.　井底造型不得当；4. 　冲击载荷过大；操作不当；5. 　钻头跳动．措施:1.　选硬型号钻头；耐冲击齿；2.　合理钻压和转速；使用减震器；3.　小钻压，低转速，＞６英寸；4.　合理钻井操作；5.　调整钻井参数．第6页/共24页 ３. Balled Up (BU)---泥包原因:1.　粘性地层（水解性粘土等）；2.　水力参数不合理；3.　喷嘴组合不合理；4. 　操作不当（钻压大，井眼清洗）；5. 　钻头选型不合理；泥浆性能不佳．措施:1.　针对粘性地层的钻井措施；2.　优化水力参数；3.　高比水马力；4.　合理钻井操作；5.　合理钻头选型；抑制性泥浆．第7页/共24页 ４. Cored (CR)---磨心 原因:1.　井底造型不得当；2.　落物损坏；冲蚀；钻压过大；3.　选型不合理－钻头偏软；4. 　操作不当；使用时间过长；5. 　钻头跳动．措施:1.　小钻压，低转速，＞６英寸；2.　合理选择钻压；使用减震器；3.　选硬型号钻头；耐研磨抗冲击齿；4.　合理钻井操作；5.　调整钻井参数．第8页/共24页 5. Chipped Cutter (CT)---齿缺损原因:1.　选型不合理－钻头偏软；2.　钻压过大；转速过高；硬夹层；3.　井底造型不得当；4. 　冲击载荷过大；操作不当；5. 　钻头跳动；热龟裂．措施:1.　选硬型号钻头；耐冲击齿；2.　合理钻压和转速；使用减震器；3.　小钻压，低转速，＞６英寸；4.　合理钻井操作；5.　调整钻井参数．第9页/共24页 6. Delaminated Cutters (DL)---聚晶层脱落措施:1.　选硬型号钻头；抗冲击齿；2.　合理选择钻压；使用减震器；3.　小钻压，低转速，＞６英寸；4.　合理钻井操作；5.　调整钻井参数．原因:1.　选型不合理－钻头偏软；2.　钻压过大；硬夹层；3.　井底造型不得当；4. 　冲击载荷过大；操作不当；5. 　钻头跳动，热龟裂．第10页/共24页 7. Erosion (ER)---冲蚀 原因:1.　水力不足，重复切削岩屑；2.　高速射流产生涡流；3.　喷嘴组合不合理；4. 　研磨性地层；5. 　泥浆固相含量过高．措施:1.　改善水力清洗；2.　优化水力参数；3.　增加喷嘴数量，提高水力分布；4.　对钻头采取耐冲蚀措施；5.　降低固相含量．第11页/共24页 8. Heat Checking (HC)---热龟裂原因:1.　水力不足，冷却差；2.　欠尺寸井段高转速划眼；3.　高转速钻进；4. 　在灰岩或研磨性地层中钻进．措施:1.　优化水力参数，改善水力冷却；2.　欠尺寸井段小钻压，低转速划眼；3.　合理转速钻进；4.　研磨性好的钻头和切削齿．第12页/共24页 9. Junk Damage (JD)---落物损坏原因:1.　地面落物，如钳牙，小工具等；2.　钻具上的落物，如稳定器翼；3.　上一只钻头的掉齿；本只钻头的落物；4. 　套管附件等；5. 　斜向器以及套管窗口等．措施:1.　反循环打捞蓝，磁性打捞器等；2.　磨鞋等；3.　随钻打捞杯等；4.　磨鞋等；5.　铣锥，磨鞋等．第13页/共24页 10. Lost Matrix (LM)---胎体脱落原因:1.　钻压过大；2.　冲击载荷过大，钻井操作不当；3.　断齿，掉齿，热龟裂等；4. 　硫化氢，冲蚀，硬夹层等；5. 　水力不充分；钻头震动．措施:1.　合理选择钻压；2.　钻井操作要得当；降低转速；3.　钻井操作要得当；4.　增加排量；调整钻井参数；5.　调整钻井参数．第14页/共24页 11. Lost Nozz