立式储罐现场制作安装施工方案.docxVIP

立式储罐现场制作安装施工方案 一、工程概况 本工程是XXX在XXX投资兴建杂环项目配套原材料和产品储藏的灌区子项工程。共有8台立式圆筒形钢制焊接储罐，其中100m3 2台，200m3 6台，制作安装总吨数约为10吨，其中不锈钢约6.7吨。储罐的具体规格和材质详见下表。 序号 设备名称 位号 规格材质 单重容积（Kg）（m3） 备注 1 二氯丙稀储罐 V101 5700*9000 ΦQ235-B16 640 200 顶S 775 1100 固定 2 甲醇溶液储罐 V102 5700*9000 ΦS 775 1100 顶固定 3 DMF储罐 V103 5700*9000 ΦS 1271 7200 顶内浮 4 吡啶储罐 V104 5700*9000 ΦS 1271 7200 顶内浮 5 一甲胺水溶液储罐 V107 4700*6000 ΦS 812 3100 顶内浮 6 甲醇储罐 V108 4700*6000 ΦS 812 3100 顶内浮 7 50%液碱储罐 V109 5700*9000 ΦS 1271 7200 顶内浮 8 30%液碱储罐 V110 5700*9000 ΦQ235-B15 767 200 顶固定 二、编制说明和编制依据 2.1 编制说明 本工程的预制、组对、焊接工作量较大，且存在多出交叉作业，增加了本工程施工难度。为更好贯彻公司的质量方针，为建设单位提供满意的优质工程和服务，我们将集中优势兵力，合理组织安排施工，坚持质量第一，严格控制过程，安全文明施工，确保按期完成，全力以赴争创优质工程。为达到上述目标，特编制本方案指导施工。 2.2 编制依据 1.XXX提供的设计图纸。 2.《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB-2005. 3.《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》GB-2003. 4.《石油化工立式圆筒型钢制贮罐施工工艺标准》SH3530-93. 5.《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》GB. 6.《钢制压力焊接规程》JB/T4709-2000. 施工准备 在石油化工设备安装工程中，施工准备是非常重要的一步。首先，施工现场必须按照公司的要求进行布置，场地平整，施工用水、电、路畅通。土建基础施工完毕后，基础经过交接合格，具备施工条件。同时，各类施工人员必须配备齐全，特种设备操作人员必须具备相应的资质。施工用各类机具也必须落实到位，并运到现场按规定位置就位。材料、半成品、成品、废品堆放场地也必须明确。最后，安全防护措施必须落实到位，消防设施也必须准备齐全。 施工技术准备 在施工前，必须认真阅读各项施工技术文件。施工前需要组织工程技术人员审查图纸，熟悉图纸、设计资料及有关文件，并进行施工图纸会审。根据图纸要求和现场情况，编制可行的施工技术方案，并经各级主管部门审批合格。各专业工种必须经过技术培训，取得相应资格证书，并且施工前储罐排板图应绘制完成。施工前由杂环项目部非标制作技术人员对全体施工人员进行技术和安全交底。 基础验收 在储罐安装前，必须按土建基础设计文件检查基础施工记录和验收资料，并按下列规定对基础表面尺寸复查，合格后方可安装。储罐基础表面尺寸应符合下列规定：基础中心标高允许偏差不得大于±20mm；中心座标偏差不应大于20mm；支承罐壁的基础表面，其高差应符合下列规定：每10m弧长内任意两点的高差不得大于6mm；当罐壁置于环梁之上时，环梁的内半径不应有正偏差，当罐底板置于环梁内侧时，环梁的内半径不得有负偏差。沥清砂层表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹。沥青砂层表面凹凸度应按下列方法检查：从基础中心向基础周边拉线测量，基础表面100M2范围内测点不应少于10点（小于100 M2的基础100 M2按计算），基础表面凹凸度不应大于25 mm。 材料验收 储罐用的钢板、型材和附件应符合设计要求，并应有质量证明书，质量证明书中应标明钢号、规格、化学成份、力学性能、供货状态及材料的标准。其机械性能参数符合现行的国家或行业标准，并满足设计图纸要求。钢板表面锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和，不应大于钢板厚度的10％。 3.4.3 禁止使用因运输或倒运而造成不可纠正变形的材料。 3.4.4 各种型钢、紧固件等应根据材质、规格等分别存放，并标记清晰，不得混放，材料应整齐、平稳地存放。 3.5 施工流程（详见下图） 1.材料验收 2.底板预制检查，制作样板 3.基础验收 4.顶盖预制几何尺寸检查 5.底板防腐 6.壁板预制 7.底板铺设 8.壁板预制尺寸检查，顶盖预制 9.底板焊接 10.上口水平度检查 11.围第一圈板焊接纵缝 12.罐内临时中心支架搭设 13.安装倒链提升机械 14.壁板铅垂度检查 15.围第二带板焊接纵、环缝 16.内表面半径圆整度检查 17.顶盖安装焊接 18.壁板顶制几何尺寸检查