沥青搅拌站生产上面层料沥青偏少故障及排除.docxVIP

沥青搅拌站生产上面层料沥青偏少故障及排除 王银安 刘唯伟 王 宇 李爱国 1、湖北宜昌市夷陵区 公路管理段 湖北宜昌 443100 2、珠海城市职业 技术学院 广东珠海 519090 3、湖北宜昌市夷陵区 公路管理段 湖北宜昌 443100 4、湖北 交通职业 技术学院 湖北武汉 430079 摘要：生产路面中、下层中粒式沥青混合料，油石比配比准确；生产沥青路面上面层细粒式沥青混合料时，出现了沥青量偏少的明显故障。运用液体理论知识，通过检测、校验、调整，排除 沥青搅拌站生产上面层料时沥青偏少故障。 关键词：沥青搅拌站 沥青混合料 油石比 故障 一、引言 湖北一 公路部门配用的LB-1000型间歇强制式沥青搅拌站，其沥青混凝土搅拌锅和沥青泵安置在二层，沥青称量斗安置在三层，在沥青混凝土生产中，通过在二层的沥青泵把沥青喷射入搅拌锅，以至于沥青泵喷射的沥青能与粒料和矿粉搅拌均匀。这台LB-1000型间歇强制式沥青搅拌站在生产沥青路面中、下层中沥青混合料时，石料配比、油石比都能达到设定的 标准。在生产沥青路面上面层沥青混合料时，其骨料、粉料计量系统工作准确，而沥青计量系统就出现了明显的故障；主要表现为： 沥青混合料型号 沥青设定供给比例% 沥青实际供给比例% 沥青供给误差比例% AC10 6.5％ 5.5％ 16 AC13 6.8 5.0 26 AC16 6.2 5.6 10 二、故障检查 AC13,设定沥青供量为6.8％时，误差大，AC16,设定沥青供量为6.2％，误差小些；从使用的结果来分析，沥青混凝土沥青供给比例与误差大小有关系。 1、沥青称量系统停机检查，称量传感器及连接拉杆均正常，无发滞现象；检查称量传感器的连接线缆和插头，未发现异常。 2、对沥青称量传感器（电子秤）用50kg 标准砝码进行标定，后用200kg 标准砝码标定，计算机显示的 数据与秤上所加的砝码重量相符，表明传感器、连接线缆和信号适调器均完好。 3、检查沥青喷注系统喷注管道，沥青称量斗放油管道至沥青喷注泵、沥青喷注泵至搅拌锅沥青喷嘴管道进行检查，未发现变形、堵塞现象。 4、检查沥青称量斗放油阀开度行程，打开沥青称量斗上护盖，查看放油阀开关行程，放油开关气缸、连接杆、放油阀工作正常，气缸工作行程及放油阀开度均在有效范围内。 5、沥青喷注系统喷注量的检查，泵流量、压力是够的；电动机功率、转速满足沥青喷射泵要求；螺杆与泵套配合间隙正常；泵密封圈密封，无渗漏现象；沥青喷注系统无故障。 6、沥青搅拌站运行动态检查，打开沥青称量斗上护盖，重点观察放油开关气缸、连接杆、放油阀在工作循环时的状况，工作循环的发现沥青称量斗放油阀提前关闭。 检查结果表明，沥青搅拌站在生产油石比大的面层沥青混合料时，沥青供给比例不足，由于沥青称量斗放油阀提前关闭。 三、故障分析 1、沥青搅拌站生产沥青中下面层料所需沥青占4.5%以下，沥青在称量斗内体略占三分之一容积，放油阀打开后，沥青流到沥青称量斗外体时，由于外体直径大，底部容积也大，沥青所占外体容积液面平面与内体下出口基本持平，内体里的沥青可以放完，生产沥青路面中下面层沥青混合料油石比正常（见图1）。 图1：沥青称量斗正常放油： 2、沥青搅拌站生产沥青中生产沥青上面层料所需沥青占5%以上，沥青在称量斗内体略占三分之二容积，放油阀打开后，由于沥青喷射泵供油量衡定，沥青流到沥青称量斗外体时会沿外体回升，当达到一定水平高度时，在沥青液体浮力的托起下，内体迅速回升，沥青称重传感器感应指示为零，程序控制器计算机对信号进行处理好，从而控制放油阀关闭。这时，在内体里还有近10-20%沥青未流出，所以，生产沥青路面上面层沥青混合料沥青偏少时，越加大沥青供油量油石比就越不正常（图2）。 图2：沥青称量斗放油阀提前关闭 四、故障排除 对LB-1000型间歇强制式沥青搅拌站沥青称量斗结构分析，检查放油开关气缸行程180mm，行程过大，导致放油气缸开关不灵敏，发现沥青称量斗内体上平面离外体防尘盖还有一定高度，电子秤的连接杆还有调整距离。沥青称量斗做如下调整： 1、将桶外体用扁钢加高50mm； 2、更换放油气缸，其行程调整为120mm; 3、调整电子秤连接杆和沥青称量斗内体高度，并对电子秤重新进行了标定。 图3：沥青称量斗结构 通过以上对沥青称量斗调整，这台LB-1000型间歇强制式沥青搅拌站在生产面层沥青混合料时，油石比误差已在控制范围内，表明故障已被排除。 参考文献： [1] 余建辉，间歇式 沥青搅拌设备称量系统设计， 筑路机械与 施工机械，2004.7：（17-18） [2] 张洪， 工程机械概论 ，冶金工业出版社 2008 [3] 张世英，陈元基， 筑路机械工程，机械工业出版